作业成本法培训课程.pptVIP

产出数量层次作业 ——简单来说，指每生产单位产品便应当进行一次的作业。这一作业所归集的成本应当与产量有着密切联系。 例如：提供电力，直接材料和直接人工作业也是单位水准作业。 批次层次的作业活动 ——简单来说就是每生产一批产品就应当执行一次的作业。这一作业成本与批次直接相关，能常随批数的变化而变化，但对每批产品的产量而言，又是固定的。 例如：生产准备作业、检验产品（除非每件产品都需要进行检验）、材料搬运等等。 产品层次的作业活动 ——指衡量与产品种类直接相关的作业，主要指公司内借以维持多种品种产品生产而需要执行的作业。 例如：产品辅助作业 产能层次的作业活动 是指衡量与企业存续、发展相关的作业，这类作业有益于整个企业，而并不针对任何具体产品。 例如：企业行政管理部门的资产产生的折旧，安全设施、厂部管理等等。 2、它们对所有产品都具有相同的消耗比率。 接例1：贝尔电话公司为例。我们假设仅存在四种类型的制造费用，由四个辅助部门提供。为每批生产调整如设备，转移该批产品，提供电力和测试每件产品。具体资料如下： 无绳 常规 作业 作业成本 年产量 10000 100000 生产准备 120000 主要成本 78000 738000 材料搬运 60000 直接人工小时 10000 90000 动力 100000 机器小时 5000 45000 检测 80000 生产次数 20 10 合计 360000 转移次数 60 30 此时我们将这些逻辑上相关且具有相同消耗比率的作业归总，形成同质作业组，再将同组的各作业加总，形成同质成本库。 因为在同质成本库中各作业的着相同的消耗比率，因此该成本库中的成本便可用单一作业动因（任选一个）来解释。 批量水准成本库 单位水准成本库 生产准备 120000 电力 100000 材料搬运 60000 检测 80000 舍计 180000 合计 180000 批量水准成本库 单位水准成本库 驱动率1 180000/30 驱动率1 180000/50000 驱动率2 180000/90 驱动率2 180000/100000 无绳电话1 20×6000 无绳电话1 5000×3.6 无绳电话2 60×2000 无绳电话2 10000×1.8 常规1 10×6000 常规1 45000×3.6 常规2 30×2000 常规2 90000×1.8 例如张三在分析时就将安排订货、采购、准备生产、发出材料上这些工作统统归集为一类作业，他称之为”处理生产轮换作业”，采用同地作业动因，生产轮换次数。 从事间接人工的员工的工作就是对这四种产品进行记录，主要是填制材料单和传递信息，控制和保持每种产品原材料和产成品存货的最低供应量，改进生产过程等等，张三将其归集为辅助产品作业，采用一作业动因，产品的种类。 第二阶段 1、作业成本动因（activity cost drivers) ——也可以译为驱动，就是与成本发生数量直接相关的作业衡量标准。 例： 作业 作业成本动因 处理生产轮换 生产轮换的次数 调整生产准备 生产准备调整的次数 搬运材料 搬运材料的次数 辅助产品作业 产品种类 开动机器作业 机器工作小时 具体情况要深入企业进行调查分析。例如，张三在调查“调整生产准备”发现，转换生产黑色笔的时间较短，因为在生产黑色笔时无须在上一轮生产完工后倒掉剩下的蓝墨水，但生产红色笔就较为麻烦。因此黑色笔的生产准备时间为2小时，蓝色笔的生产准备时间为2.4小时，红色笔与紫色笔的生产准备时间为5.6小时。此时对于调整生产准备这一作业，我们应当以调整生产准备的时间为作业成本驱动因素。 2、作业计量（activity measure) ——是指归集成本集间，作业动因的数量。例如：作业为生产准备作业，作业成本动因是生产准备的次数，作业计量就是企业发生了几次生产准备。生产了多少件产品，消耗多少直接人工小时，搬运了几次材料。 三、分摊作业成本-计算作业成本驱动率 作业成本驱动率 =作业成本/作业动因的数量 分摊作业成本-计算某产品分配到的成本 =作业成本驱动率×该产品消耗的作业动因的数量 蓝色 黑色 红色 紫色 总计 直接人工小时/件 0.02 0.02 0.02 0.02 2000 机器工时/件 0.1 0.1 0.1 0.1 10000 生产轮换次数 70 65 50 15 200 调整时间/轮 4 2.4 5.6 5.6 调整时间总额 280 156 280 84 800 产量 50000 40000