电子课件-模具零件制造技术（第二版）-A02-2660模块二 模具零件的数控加工课题一 数控铣削加工.pptVIP

5．直线插补G01（或G1） 格式： G01 X _Y_Z_ F_； 说明： X、Y、Z：直线插补的终点；在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 F：进给量。 G01指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。 6.圆弧插补G02/G03（或G2/G3） 说明： G02：顺时针圆弧插补； G03：逆时针圆弧插补；如图3—1—8所示。 X、Y、Z：圆弧终点，在G90时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量； I、J、K：圆弧圆心点相对于圆弧起点的增量值(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，如图3—1—8所示) ，在G90/G91时都是以增量方式指定； R：圆弧半径，当圆弧圆心角小于180°时，R为正值，否则R为负值 F：被编程的两个轴的合成进给速度。 G02和G03均为模态指令。 三、数控铣床常用M指令 1．M00指令 执行M00指令后，机床所有动作均被停止，以便进行一些操作，如精度检测，除切屑等，重新按循环启动按键后，再继续执行M00指令后面的程序。 2．M01指令 M01指令的执行过程和M00指令相似，不同的是只有按下机床控制面板上的“选择停止”开关后，该指令才有效，否则机床继续执行后面的程序。 3．M02指令 M02指令表示程序结束，该指令执行后，表示本加工程序内所有内容均已完成，但程序结束后，光标不返回程序开始处。 4．M30指令 M30指令用于程序结束指令，与M02的执行过程相似。不同之处在于当程序内容结束后，随即关闭数控机床所有动作，此时，光标自动返回程序开始处，为下一个工件加工作好准备。 5．M98、M99指令 在FANUC 0i系统中，M98用于子程序调用指令，M99用于子程序结束指令。 6．M03、M04、M05指令 M03指令用于设定主轴顺时针旋转（即正转），M04指令用于主轴逆时针旋转（即反转），主轴停转用M05指令表示。 7．M06指令 M06指令用于刀具交换指令。通过M06指令可实现机床的自动换刀。M06指令要配合T指令使用。例如：M06 T12；表示换12刀。 8．M08、M09指令 M08表示切削液开指令，M09表示切削液关指令。 四、刀具半径补偿指令 1．刀具半径补偿指令（G41、G42） 格式： G41/G42 D G00/G01 X Y F ； G41：为左侧刀具半径补偿； G42：为右侧刀具半径补偿； D ：为指定刀具半径补偿值的代码； X Y ：为指令坐标轴的移动量； 说明： 刀具补偿建立前，刀具半径补偿值必须在系统刀具参数表内设置完成，并且刀具半径补偿值应小于工件轮廓凹形轨迹的最小曲率半径，否则系统将无法计算刀具中心轨迹而出现报警； 刀具补偿程序段，必须有G01或G00功能及对应的坐标参数才有效，以用来建立刀补； 采用刀具半径补偿功能时，数控系统能预读两句程序，所以刀具半径补偿建立后必须在两个程序段内出现在所用加工平面中的坐标轴运动，否则会出现过切现象； 刀具补偿的程序内不得出现任何转移加工，如镜像、子程序跳转等； 2.刀具半径补偿指令（G40） 格式： G40 G00/G01 X Y F G40：刀具半径补偿取消 X Y ：指令坐标轴移动量 说明： G40指令必须与G41或G42指令成对使用，即有建立刀具半径补偿就应有取消补偿指令，否则会对后面程序带来问题。 编入G40的程序段为撤消刀具半径补偿的程序段，必须用G01或G00指令和对应的坐标参数才有效。 使用刀具补偿功能的优点在于： （1）在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。 （2）可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。 五、钻孔、攻螺纹循环加工指令 1．钻孔指令 （1）钻孔指令（G81）和锪孔指令（G82） 指令格式： G81 X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿； G82 X＿ Y＿ Z＿ R＿ P＿ F＿； 参数含义： X、Y—孔位坐标（G90）或加工起点到孔位的距离（G91）。 Z—孔底坐标（G90）或点到孔底的增量距离（G91）。 R—R点的坐标（G90）或初始点到R点的增量距离（G91）。 F—切削进给速度。 （2）高速深孔往复排屑钻孔指令（G73） 指令格式：G73 X＿ Y＿ Z＿ R＿ Q＿ F＿； 说明： X、Y—孔位坐标（G90）或加工起点到孔位的距离（G91）。 Z—孔底坐标（G90）或点到孔底的增量距离（G91）。 R— R点的坐标（G90）或初始点到R点的增量距离（G91）。 Q—每次的背吃刀量。 F—切削进给速度。 （3）深孔往复排屑钻孔指