电子课件-模具零件制造技术（第二版）-A02-2660模块四 典型模具零件加工工艺制定课题二　 注塑模主要零件加工工艺的制定.pptVIP

任务实施 2．拟定工艺线路 备料→粗车→钳加工→热处理→磨加工→线切割→研磨→钳加工。 3．编制加工工艺卡 注塑模镶块加工工艺卡见表4-2- 8 。 任务实施 三、评价 制定注塑模镶块加工工艺评分标准见表4-2- 9 。 表4-2- 9 制定注塑模镶块加工工艺评分标准表 考核项目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测结果 得分 零件图分析 零件图分析准确 10 每缺一项或者错一项,扣2分 制造过程分析 制造过程分析全面 30 每缺一项或者错一项,扣5分 拟定工艺路线 工艺路线制定正确 30 每缺一项或者错一项,扣5分 编制加工工艺卡 加工工艺卡编制正确 30 每缺一项或者错一项,扣5分 总计 100 相关知识 相关知识 注塑模镶块大致分为两类：整体镶拼式结构的镶块、组合镶拼式结构的镶块。 一、整体镶拼式镶块的加工工艺过程与分析 整体镶拼式镶块的加工工艺可以根据镶块的形状（以凹入形状为主，还是以凸出形状为主）来确定。凹入为主的整体镶拼式镶块可参照型腔加工工艺制定；凸出为主的整体镶拼式镶块则可参照型芯加工工艺制定。 相关知识 圆形整体镶拼式镶块的的加工难度主要在内孔与孔心距方面。采用通用加工设备加工有困难，一般可以采用电火花线切割加工或者采用坐标磨床进行加工。 细长的圆形小镶块可以选择材料相近、外径与圆形小镶块最大尺寸相等或稍大0.1～0.2mm (单面)的圆形推杆，直接精磨至零件图规定的形状、尺寸精度。因为直接选用已进行过热处理的圆形推杆，避免了因需要进行热处理所引起的弯曲变形，造成余量不均，而导致加工不成功的问题。 相关知识 二、组合镶拼式镶块的特点及其加工工艺过程 组合镶拼式镶块又分为局部镶拼式镶块和全镶拼式镶块,如图4-2-8 所示。 图4-2-8 组合镶拼式镶块 a) 局部镶拼式镶块 b)全镶拼式镶块 a) b) 相关知识 组合镶拼式镶块目前在塑料模具制造中占据了一定的比例。由于塑料模具形状复杂，制造精度要求较高，为了便于加工、研磨、抛光和有利于模腔排气及维修更换，提高模具质量和延长寿命，将型腔、型芯和活动型芯设计为镶拼件的结构形式。镶块之间的配合精度要求较高，一般镶块都要求达到公差值在0.01mm 以下的尺寸精度和较好的表面质量。组合镶拼式镶块的加工工艺过程主要是由半精加工后的工件经淬火后全部采用磨削加工或电火花加工，并辅以工序间的测量检验（如中检、终检），最终可以达到较高的精度。 相关知识 目前模具行业对部分结构部件实行了模具设计标准化。其中具有相同形状的部位或形状、尺寸差别较小的部位，其镶入部分的形状和尺寸加以统一，有利于防止加工错误并可实现加工方法和加工程序的标准化。因此，模具可以按照国家标准进行镶块结构形式的选用，以提高塑料制件模具精度和加工效率，以及模具标准化程度。 * * * * * * * * * * * *  任务一　制定注塑模型腔加工工艺 任务二　制定注塑模型芯加工工艺 模块四 典型模具零件加工工艺制定 课题二　 注塑模主要零件加工工艺的制定 任务一　制定注塑模型腔加工工艺 工作任务 编制如图4-2-1所示注塑模型腔的加工工艺。毛坯尺寸为137 mm×105 mm×70 mm，锻件，材料为45钢。 图4-2-1注塑模型腔 任务实施 一、工艺分析 注塑模型腔是注塑模中主要的工作零件之一。型腔的铣削加工和电火花成形加工是塑料模具成形零件必不可少的加工工序；对具有复杂空间曲面型腔的铣削,通常采用数控铣床或加工中心；电火花成形加工常放在对型腔淬火与回火后作为精加工。所以这两道加工工序是型腔加工工艺过程中比较关键的工序。 任务实施 二、制定加工工艺 (1)备料。铣削各个面,六个面分别按最大外形尺寸单面留0.5～0.8mm的加工余量。 (2)工件退火，以消除粗加工引起的材料内应力。 (3)在平面磨床上，粗磨出型腔互相垂直的三个基准面及相应的平行面,留0.3～0.5mm 的加工余量。 (4)按图样形状、尺寸,根据设计基准进行型腔形状及孔和螺孔中心的划线。 (5)在数控铣床上，按图样要求粗铣加工型腔,单面留0.5～1mm 的精加工余量(视型腔形状、复杂程度及大小而定)。 (6)钻M6螺纹底孔,攻制固定凹模的螺纹。 1．确定制造过程 任务实施 (7)工件进行淬火、回火热处理，调整零件的性能，使硬度达到要求。 (8) 采用平面磨削，精磨工件外表面，至图样要求的形状和尺寸精度。一般外形尺寸尽量控制在上极限尺寸,留适当的余量，便于后续的修正与调整。 (9)根据型腔要求，电火花放电成形加工内表面。一般应尽量加工至下极限