管道施工的检查与验收.pptVIP

* 管道施工的检查与验收 管道预制的主要目的是减少现场的安装量从而提高安装效率，同时提高管道的施工质量。 预制管道主要参考空视图（又称轴测图或单线图），空视图直观显示管道方向、材料组成、数量、相对尺寸、净料长度等等，方便施工单位按图预制；但空视图通常是设计院根据其三维模型图自动生成，可能会出现管道尺寸不符合国家规范的情况，例如本项目某装置的地下管道两对接焊口中心面间的距离，未达到国家规范要求的50mm。 预制完毕的 管段检查：管道上应按轴测图标明管线号和焊缝编号，应将内部清理干净并及时封闭管口。预制后的管道偏差应满足下表要求。 管道施工的检查与验收 特殊管道的预制原则： （1）特殊材料的管道，如钛管这类贵金属材料，安装质量要求高，尤其对管道的安装环境及表面防污染要求高，一般不在现场预制，因为保护措施及环境很难满足要求。 （2）组合设备间的管道，如压缩机组内部系统管路，由于此类管道内洁要求高，且配管较为复杂，一般由设备厂家根据设备定位情况在厂内预制。 （3）带有内衬的管道，如碳钢内衬聚四氟乙烯、碳钢内衬玻璃钢管道，一般依据设计图纸，委托有内衬能力的厂家直接进行预制和内衬，并留有一定的调整管段在现场预制和安装。 管道施工的检查与验收 现场存在问题：部分预制完毕的大量管道管口未封堵。 解决方法：要求监理单位、EPC总承包单位督促施工单位按规范要求进行封堵。 为了提高安装效率，管道支吊架也应在管道安装前进行预制。预制完成的支吊架应及时进行除锈防腐，并做好标识，以防混杂用错。 管道施工的检查与验收 管口未及时封堵 预制后的管道 当相关土建工程验收合格并办理施工专业间交接（又称土建交安），动静设备找正找平、二次灌浆结束，且其他安装条件具备后，预制完成的管道即可进行安装。管道安装包括预制管段安装、特殊管件安装、阀门安装、支吊架安装、其它管道组成件安装、伴热管道安装及静电接地安装等内容。 管道安装的允许偏差应符合下表规定： 管道施工的检查与验收 管道安装检查注意事项：我们在进行管道安装检查时应注意以下9项内容： （1）检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 （2）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 （3）管道连接时，不得强力组对。 （4）在合金钢、奥氏体不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。 （5）排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 （6）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 （7）安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间不得直接接触，应垫不锈钢或石棉板。 （8）合金钢管道系统安装完毕后，应对其材质进行在线检测（光谱分析）。 （9）穿越道路、墙体、楼板、构筑物的管道，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，管道焊缝不应设置在套管内，穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼面的套管应高出楼面50mm，穿过屋面的套管应设置防水肩和防雨帽，管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。 管道施工的检查与验收 管道施工的检查与验收 现场存在问题：（1）地下管道安装误差超过规范允许偏差范围。（2）穿墙过路的地下管道未加设套管或砌筑涵洞。 解决方法：（1）要求监理单位监督施工单位按规范施工和检查验收。（2）要求监理单位监督施工单位按规范施工和检查验收。 管道施工的检查与验收 管道安装 火炬装置管道安装 地下管道安装 管道预制、安装后，均应进行焊缝检查，焊缝检查分为外观（肉眼）检查和无损检测。 管道施工的检查与验收 焊缝外观检查：焊缝外观检查是以肉眼检查焊缝尺寸、形状、缺陷（如咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、未熔合、未焊透、飞溅、药皮清理等）是否符合图纸及规范要求。管道焊缝的外观质量检查可参照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的有关规定，在此不做详细叙述。管道焊缝的位置检查应符合下表要求。 序号 检查项目 检查内容 1 直管段上两对接焊口中心面间的距离 当管道公称尺寸≥150mm时，不应小于150mm；当管道公称尺寸＜150mm时，不应小于管道外径，且不应小于100mm 2 管道焊缝距离支管或管接头开孔边缘的距离 不应小于50mm，且不应小于孔径 3 管道环焊缝距支、吊架净距 不得小于50mm 4 需热处理的焊缝距支、吊架 不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm 5 卷管的纵向焊缝 应设置在易检修的位置，不宜设置在底部 6 在焊缝上开孔或开孔补强 应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线检测II级合格或超声波检测Ⅰ级