电子课件-《机修钳工实训（初级模块）》-A02-20041-3-1钢件小平面的錾削.pptVIP

课题3 錾削、锯削、锉削加工 一、錾削的概述 子课题1 钢件小平面的錾削 用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。 二、錾削工具 1．錾子 （1）扁錾 （2）尖錾 （3）油槽錾 2．手锤 三、錾削姿势 1．手锤的握法 （1）紧握法 （2）松握法 2．錾子的握法 （1）正握法 （2）反握法 3．站立姿势 4．挥锤方法 5．锤击速度 稳、准、狠，肘挥时约40次/分左右，腕挥时约为50次/分左右。 6．锤击要领 （1）挥锤 肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；垂面朝天，稍停瞬间。 （2）锤击 目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧线；左脚着力，右腿伸直。 （3）要求 稳——速度节奏40次/分；准——命中率高；狠——锤击有力。 四、安全注意事项 五、金属切削加工的基本概念 1．待加工表面 工件上即将被切去金属层的表面称为待加工表面。 2．加工表面 工件上正在被切削的表面称为加工表面。 3．已加工表面 工件上已经被切去金属层的表面称为已加工表面。 六、确定錾子切削角度的辅助平面 1．切削平面 通过主切削刃上任一点，与工件加工表面相切的平面称为切削平面。 2．基面 通过主切削刃上任一点，并垂直于该点切削速度方向的平面称为基面。 七、錾子的切削原理 1．楔角β0 錾削时，錾子的前刀面与后刀面之间所产生的夹角称为楔角。 2．后角α0 錾削时，錾子的后刀面与切削平面之间所产生的夹角称为后角。 3．前角γ0 錾削时，錾子的前刀面与基面之间所产生的夹角称为前角。 八、錾子的刃磨要求 1．狭錾的刃磨要求 2．宽錾的刃磨要求 九、錾削工艺 1．錾削时的起錾方法 2．錾削动作 3．尽头部位的錾削方法 4．安全注意事项 十、砂轮机的安全操作知识 十一、技能操作 1．实训样图 2．操作准备 实习工件（工具）名称 材 料（规格） 材 料 来 源 件数 工时/h 长方体 HT150（80×100×38） 备料 1 阔錾 1 锉刀 1 高度划线尺 300 1 3．操作步骤 （1）按图样尺寸划出90mm×70mm尺寸的平面加工线。 （2）按图1-3-19各面的编号顺序依次錾削，达到图样要 求，且錾痕整齐。 4．质量分析 质量问题 产生原因 表面粗糙 1．錾子刃口爆裂或刃口卷刃不锋利 2．锤击力量不均匀 3．錾子头部已锤平，使受力方向经常改变 表面凹凸不平 1．錾削中，后角在一段过程中过大，造成錾面凹下 2．錾削中，后角在一段过程中过小，造成錾面凸起 表面有梗痕 1．左手未将錾子方正，而使錾子刃口倾斜，錾削时刃角梗入 2．錾子刃磨时刃口磨成中凹 崩裂或塌角 1．錾到尽头时未调头錾，使棱角崩裂 2．起錾量太多造成塌角 尺寸超差 1．起錾时尺寸不准 2．测量检查不及时 课题3 錾削、锯削、锉削加工