电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作（华中系统）》-A02-94796-2.pptVIP

第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第六章 孔类零件加工 第二节 镗孔加工 镗孔是一种加工精度较高的孔加工方法，一般被安排在最后一道工序。镗孔的尺寸公差等级可以达到IT6～IT9；孔径公差等级可以达到IT8级；孔的加工表面粗糙度一般为Ra2.5～0.16μm。 一、镗孔的加工方法 镗孔一般为孔加工的最后一道工序，按加工的步骤可以分为: 钻孔 扩孔（小直径的孔） 铣孔（大直径的孔） 镗孔 二、镗孔刀具 微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘和装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达 0.001mm。 微调镗刀 双刃镗刀的中心两侧分布有同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡，镗削振动小，从而在加工的过程中可加大切削用量，提高生产效率。 双刃镗刀 镗刀的对刀方式一般分为机内对刀和机外对刀。机内对刀主要是先通过对孔的试切测量出工件的孔径，然后对镗刀进行微调；机外对刀法是通过机外对刀仪来调整镗刀的尺寸。 机外对刀仪 三、镗孔切削用量 对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削，一般用金刚镗床，并采用硬质合金、金刚石和立方氮化硼等超硬材料的刀具，选用很小的进给量（0.02～0.08mm/r）、切削深度 （0.05～0.1mm）和高于普通镗削的切削速度。精密镗削的加工精度能达到IT7～IT6，表面粗糙度为Ra0.63～0.08μm。在精密镗孔之前，预制孔要经过粗镗、半精镗和精镗工序，为精密镗孔留下很薄而均匀的加工余量。 四、镗孔加工指令 1．精镗循环指令（G76） （1）指令格式 G76 X __ Y __ Z __R __ Q __ P __ F __； （2）指令说明 G76指令循环动作 2．铰孔、粗镗循环指令（G85） （1）指令格式 G85 X __ Y __ Z __ R __ F __； （2）指令说明 G85指令循环动作 3．镗孔循环指令（G86） （1）指令格式 G86 X __ Y __ Z __ R __ F __； （2）指令说明 G86指令循环动作 4．反镗循环指令（G87） （1）指令格式 G87 X __ Y __ Z __ R __ Q __ F __； （2）指令说明 G87指令循环动作 5．镗孔循环指令（G88） （1）指令格式 G88 X __ Y __ Z __ R __ P __ F __； （2）指令说明 G88指令循环动作 6．铰孔、粗镗循环指令（G89） （1）指令格式 G98/G99 G89 X__Y__ Z__ R__ P__ F__； （2）指令说明 G89循环指令动作 五、镗孔加工示例 加工如图所示工件，现要在数控铣床上对4个通孔进行精镗，且满足如图标注的表面质量要求。 镗孔加工训练零件图 1．工艺分析 （1）装夹方式的确定 （2）刀具选择 （3）加工顺序以及走刀路线的确定 （4）切削用量的确定 （5）数控加工工艺卡片 镗孔加工工艺卡 2．编制程序 （1）钻4个定位孔的程序 加工程序1 （2）采用φ23㎜麻花钻钻4个通孔程序 加工程序2 （3）精镗4个通孔程序 加工程序3 第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第六章 孔类零件加工