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3.在深度方向分层铣削台阶面 当台阶面深度很大时,也可采取图3-1-15所示进刀路线,在深度方向分层铣削台阶面。这种铣削方式会使台阶侧面产生“接刀痕”。在生产中,通常采用高精度且耐磨性能好的刀片来消除侧面“接刀痕”或台阶的侧面留0.2~0.5mm余量作一次精铣。 图3-1-15 在深度方向分层铣削台阶面的进刀路线 八、技能训练-各种平面的铣削加工 1.简单平面的铣削加工 (1)训练项目 图3-1-16 平面铣削加工零件图纸 八、技能训练-各种平面的铣削加工 (2)项目分析 (3)训练准备 (4)操作步骤 1)确定数控加工方案 2)确定加工步骤 3)工件原点的选择 4)基点坐标的计算 5)制定加工工艺文件 八、技能训练-各种平面的铣削加工 2.斜面的铣削加工 (1)训练项目 图3-1-18 斜面零件图 八、技能训练-各种平面的铣削加工 (2)项目分析 (3)训练准备 (4)操作步骤 1)确定数控加工方案 2)确定加工步骤 3)工件原点的选择 4)基点坐标的计算 5)制定加工工艺文件 八、技能训练-各种平面的铣削加工 3.台阶零件的铣削加工 (1)训练项目 图3-1-21 台阶零件图 八、技能训练-各种平面的铣削加工 (2)项目分析 (3)训练准备 (4)操作步骤 1)确定数控加工方案 2)确定加工步骤 3)工件原点的选择 4)基点坐标的计算 5)制定加工工艺文件 课后练习 1.简单平面铣削的方法有哪几种? 2.根据简单平面铣削的加工方法及步骤,运用数控铣床完成如图3-1-23所示的零件加工,材料为45钢。 3.铣削斜面的常用加工方法有哪几种? 4.根据斜面零件铣削的加工方法及步骤,运用数控铣床完成如图3-1-24所示的零件加工,材料为45钢。 5.在本次任务中,台阶面的形位公差是如何控制的,请说明控制方法及操作步骤。 6.此次加工规模为单件,如果在成批或大量生产时,采用什么加工方法? 7.根据斜面零件铣削的加工方法及步骤,运用数控铣床完成如图3-1-25所示的零件加工,材料为45钢。 图3-1-23 平面零件训练工图 图3-1-24 斜面零件训练图 图3-1-25 台阶零件训练图 模块三 数控铣床零件加工 课题1 平面加工 1.熟悉简单平面铣削的加工方法、刀具及切削参数 2.掌握平面铣削常用编程指令 3.掌握斜面的铣削方法及其检测 4.能确定平面零件铣削的加工方案,掌握台阶面铣削的常用方法 5.掌握平面零件的加工过程及操作要点 一、简单平面铣削的加工方法 简单平面铣削的加工方法主要有周铣和端铣两种。 图3-1-1 周铣和端铣 用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣;用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣。 与周铣相比,端铣铣平面时较为有利,因为: 1.端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用,能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。 2.同时参加切削的端铣刀齿数较多,切削力的变化程度较小,因此工作时振动较周铣为小。 3.端铣刀的主切削刃刚接触工件时,切屑厚度不等于零,使刀刃不易磨损。 4.端铣刀的刀杆伸出较短,刚性好,刀杆不易变形,可用较大的切削用量。由此可见,端铣法的加工质量较好,生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣。但是,周铣对加工各种形面的适应性较广,而有些形面(如成形面等)则不能用端铣。 二、平面铣削的刀具及切削参数 1.平面铣削的刀具 (1)立铣刀 立铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,圆周切削刃为主切削刃,主要用来铣削平面。一般Φ20mm~Φ40mm的立铣刀铣削平面的质量较好。 (2)面铣刀 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃为主切削刃,主要用来铣削大平面,以提高加工效率。 2.平面铣削的切削参数 (1)背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)的选择 背吃刀量和侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。 (2)进给速度υf 的选择 进给速度υf与每齿进给量fz有关。即 υf = nZfz 每齿进给量参考切削用量手册或表3-1-1选取。 0.15~0.30 0.12~0.20 铸铁 0.10~0.15 0.02~0.05 0.10~0.25 0.1~0.15 钢 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 精铣 粗铣 每齿进给量/(mm/z) 工件材料 表3-1-1 切削用量参考表 (3)切削速度的选择 表3-1-2为铣削速度υc的推荐范围。 21~30 4.5~10 260~320 45~90 9~18 190~260 66~150 21~36 <190 铸铁 36~75 6~21 325~425 54~120 12~36 225~325 66~150 80 18~42 20 <225 钢
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