电子课件-《数控铣床加工实训（中级模块）》-A02-1924课题2 轮廓加工.pptVIP

模块三　 数控铣床零件加工 课题2 轮廓加工 1.熟悉轮廓铣削加工的进给路线。 2.熟悉刀具半径补偿。 3.掌握内轮廓的走刀路线选择和Z向进刀方式。 4.能确定轮廓零件铣削的加工方案。 5.掌握轮廓零件的加工过程及操作要点。 一、外轮廓铣削加工的进给路线 1.一般外轮廓加工工具的切入切出 铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应避免沿零件外轮廓的法向切入，而应沿切削起始点的延伸线逐渐切入工件，保证零件曲线的平滑过渡。在切离工件时，也应避免在切削终点处直接抬刀，要沿着切削终点的延伸线逐渐切离工件，如图3-2-1所示。 图3-2-1 一般外轮廓加工刀具的切人和切出 2.外圆加工刀具的切入切出 当用圆弧插补方式铣削加工外整圆时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接推刀，而应让刀具沿着切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰撞，造成工件的报废，如图3-2-2所示。 图3-2-2 外圆轮廓加工刀具的切人和切出 二、内轮廓铣削加工的进给路线 1.一般内轮廓加工刀具的切入切出 图3-2-3 一般内轮廓加工刀具的切人和切出 二、内轮廓铣削加工的进给路线 2.内圆加工工具的切入切出 图3-2-4 内圆轮廓加工刀具的切人和切出 三、刀具半径补偿 1.刀具半径补偿 数控系统的刀具半径补偿功能就是将计算刀具中心轨迹的过程交由数控系统完成，编程员假设刀具半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程，而实际的刀具半径则存放在一个刀具半径偏置寄存器中。在加工过程中，数控系统根据零件程序和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，完成对零件的加工。 图3-2-5 刀具半径补偿 2．刀位点 在数控编程过程中，为了编程人员编程方便，通常将数控刀具假想成一个点，该点称为刀位点或刀尖点。因此，刀位点既是用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。数控铣床常用刀具的刀位点如图3-2-6所示。车刀与镗刀的刀位点通常指刀具的刀尖；钻头的刀位点通常指钻尖；立铣刀、端面铣刀和铰刀的刀位点指刀具底面的中心；而球头铣刀的刀位点指球头中心。 图3-2-6 刀位点 3．刀具半径补偿指令 在编制轮廓切削加工程序的场合，一般以工件的轮廓尺寸作为刀具轨迹进行编程，而实际的刀具运动轨迹则与工件轮廓有一偏移量（即刀具半径）。数控系统的这种编程功能称为刀具半径补偿功能。 （1）刀具半径补偿指令格式 1）建立刀具半径补偿指令格式 2）取消刀具半径补偿指令格式 a）左刀补 b）右刀补 图3-2-7 刀具补偿方向 （2）刀具半径补偿的过程 如图3-2-8所示刀具半径补偿的过程分为三步： 图3-2-8 刀具半径补偿过程 （3）使用刀具补偿的注意事项 在数控铣床上使用刀具补偿时，必须特别注意其执行过程的原则，否则往往容易引起加工失误甚至报警，使系统停止运行或刀具半径补偿失效等。 1）刀具半径补偿的建立与取消只能G01、GOO来实现，不得用G02和G03。 2）建立和取消刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平面内移动，且移动距离应大于刀具补偿值。 3）D00～D99为刀具补偿号，D00意味着取消刀具补偿，（既G41/G42 X＿Y＿D00等价于G40）。刀具补偿值在加工或试运行之前须设定在补偿存储器中。 4）加工半径小于刀具半径的内圆弧时，进行半径补偿将产生刀具干涉，只有过渡圆角R≥刀具半径r＋精加工余量的情况才能正常切削。 5）在刀具半径补偿模式下，如果存在有连续两段以上非移动指令（如G90、M03等）或非指定平面轴的移动指令，则有可能产生过切现象。 （4）刀具半径补偿的应用 刀具半径补偿除方便编程外，还可利用改变刀具半径补偿值的大小的方法，实现利用同一程序进行粗、精加工。即： 粗加工刀具半径补偿=刀具半径+精加工余量 精加工刀具半径补偿=刀具半径+修正量 1）因磨损、重磨或换新刀而引起刀具半径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具半径。如图3-2-9所示，1为未磨损刀具，2为磨损后刀具，只需将刀具参数表中的刀具半径r1改为r2，即可适用同一程序。 2）同一程序中，同一尺寸的刀具，利用半径补偿，可进行粗、精加工。如图3-2-10所示，刀具半径为r，精加工余量为Δ。粗加工时，输入刀具半径D=r+Δ，则加工出点划线轮廓；精加工时，用同一程序，同一刀具，但输入刀具半径D=r，加工出实线轮廓。 图3-2-9 刀具半径变化，加工程序不变 图3-2-10 利用刀具半径补偿进行粗精加工 四、内轮廓的走刀路线选择 三种内轮廓走刀路线的比较 a）行切 b）环切