电子课件-《数控电加工技术（教师用书）》-A02-87427-2.pptVIP

项目七 典型工件的电火花成形加工与编程 1．掌握电火花成形加工的编程基础。 2．通过实际操作掌握多孔的电火花成形加工方法。 任务2　多孔电火花成形加工 多孔工件 本任务要求利用多孔电火花成形加工方法，通过自动编程，进行多孔工件的加工。 一、数控电火花成形加工自动编程概述 自动编程时只要输入如：加工开始位置、加工方向、加工深度、电极缩放量、表面粗糙度要求、平动方式、平动量等条件，系统即可自动生成数控程序。 自动编程界面 　　（1）面对工作台左右方向为X轴。 电火花成形机床坐标系 按照右手迪卡尔坐标系确定电火花成形机床坐标轴的方向 。 　　（4）围绕Z轴旋转的圆周进给坐标轴为C轴，顺时针为C轴的负向，逆时针为C轴的正向。 　　（2） 面对工作台前后方向为Y轴。 　　（3）主轴头运行的上下方向为Z轴。 二、程序的构成 （1）数控电火花成形加工程序常用的字和地址 常用的地址及意义 地址 意义 地址 意义 N 、O 顺序号、程序名 L 子程序调用次数 G 准备功能 M 辅助功能 X、Y、Z、U、V、W 表示轴移动 ON、OFF、IP、SV、SE 加工参数的具体指定 I、J、K 圆弧的中心坐标 C 加工条件号 T 机械设备控制 P 子程序调用 D、H 偏移量指定 RA 旋转角度 代 码 功 能 代 码 功 能 G00 快速移动，定位指令 G54 选择工件坐标系1 G01 直线插补，加工指令 G55 选择工件坐标系2 G02 顺时针圆弧插补指令 G56 选择工件坐标系3 G03 逆时针圆弧插补指令 G57 选择工件坐标系4 G17 XOY平面选择 G58 选择工件坐标系5 G18 XOZ平面选择 G59 选择工件坐标系6 G19 YOZ平面选择 G80 移动轴直到接触感知 G30 按指定轴向抬刀 G81 移动到机床的极限 G31 按路径反方向抬刀 G82 移到原点与现位置的一半处 G32 伺服回原点（中心）后再抬刀 G86 定时加工 G40 取消电极补偿 G90 绝对坐标指令 G41 电极左补偿 G91 增量坐标指令 G42 电极右补偿 G92 指定坐标原点 ISO标准电火花成形加工常用G代码一览表 代 码 功 能 代 码 功 能 M00 暂停指令 J 圆心Y坐标 M02 程序结束 K 圆心Z坐标 M05 忽略接触感知 X X轴指定 M08 R轴旋转功能打开 Y Y轴指定 M09 R轴旋转功能关闭 Z Z轴指定 M98 子程序调用 U C轴指定 M99 子程序结束 L× 子程序重复执行次数 T84 启动液泵 P×××× 指定调用子程序号 T85 关闭液泵 N×××× 程序号 S R轴转速 C××× 加工条件号 I 圆心X坐标 H××× 补偿码 ISO标准电火花成形加工常用辅助代码一览表 　　数控电火花成形加工程序的主体分为主程序和子程序，数控系统执行程序时，按主程序的指令运行，在主程序中遇到调用子程序的情形时，数控系统将转入子程序按其指令运行，当子程序调用结束后，便重新返回继续执行主程序。 （2）主程序和子程序 　　子程序的调用格式为： 　　某个程序在其内部调用了其他的程序，该程序叫做主程序，被调用的程序称作子程序。子程序与主程序的区别是用M99作为子程序的结尾标志。 　　例：M98 P0001　L6表示N0001子程序连续调用6次。 　　M98 P××××L×××（P为调用子程序指令，××××为子程序的顺序号，L×××为子程序的调用次数，如果L省略不写，表示调用一次） 三、多孔加工编程举例 具体加工程序如下： G54； 选择坐标系 G90； 绝对坐标编程　 G17； 选择XOY平面作为加工平面 T84； 启动工作油泵 G00 Z1.0； 快速定位至安全高度，安全高度为1 G00 X15.0 Y15.0； 快速定位至X15.0 ，Y15.0　 M98 P0002 L3； 调用子程序N0002　 T85； 关闭工作液泵 （转下页） 工件坐标系的位置示意图 M02； 程序结束 N0002； 子程序N0002 M98 P0003 L3； 调用子程序 N0003 G91； 增量坐标编程 G00 Y－15.0； 沿Y轴负方向移动15 mm G90； 绝对坐标编程 G00 X15.0； 快速定位至X15.0 G90； 绝对坐标编程 M99； 子程序结束　 N0003； 子程序N0003　 （转下页） 工件坐标系的位置示意图 M98 P0004； 调用子程序N 0004 G91； 增量坐标编程 G00 X-15.0； 沿X轴负方向移动15mm G90； 绝对坐标编程 M99； 子程序结束 N0004； 子程序 N0004 G30