电子课件-《数控电加工技术（教师用书）》-A02-87427-4.pptVIP

项目七 典型工件的电火花成形加工与编程 1．掌握影响电火花成形加工精度和表面质量的主要因素。 2．掌握电火花成形加工电参数配置的基础知识。 任务4 表面粗糙度样板的电火花成形加工 样板 1 2 3 4 5 6 表面粗糙度值（μm） 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 自制表面粗糙度样板规格 本任务通过改变电规准的取值，利用电火花成形加工，完成表7—6中不同表面粗糙度要求的样板，尺寸为10 mm×20 mm×2 mm。 一、影响加工精度的主要因素 　加工间隙△可用下式表示（见左图）： △=δ＋a＋d； 　　1．加工间隙（侧向间 隙）的影响 加工间隙示意图 　加工斜度tanα是工件上口的最大加工尺寸和工件下口的最小加工尺寸之差，除以测量面之间的距离h 。 2．加工斜度的影响 加工斜度示意图 　电火花成形加工时，电极尖角和棱边的损耗比端面和侧面的损耗严重，由于电极棱角的损耗导致工件棱角倒圆，加工出的工件不能得到清棱 。 3．棱角倒圆的原因及规律 工件棱角倒圆示意图 二、影响电火花成形加工表面粗糙度的主要因素 1．脉冲宽度的影响 2．峰值电流的影响 脉冲宽度对表面粗糙度的影响 峰值电流对表面粗糙度的影响 3．电极材料和加工极性的影响 　电火花成形加工时，电极和工件形成了“电容器”。加工面积越大电容积聚的能量越多，所加工表面粗糙度越差。 　在粗、中加工规准范围内，脉冲宽度大时，用纯铜电极比石墨电极的加工表面粗糙度好些。脉冲宽度小时，用石墨电极比紫铜电极的加工表面粗糙度好。 4．工件材料的影响 　熔点高的材料（如硬质合金），单脉冲形成的凹坑较小，在相同能量下加工的表面粗糙度要比熔点低的材料（如钢）好。 5．加工面积的影响 一、工件电极的设计与制作 工件电极 工件材料为不锈钢，尺寸为100mm×100mm×4mm，在电火花成形加工之前需要对工件表面进行铣削加工，再进行淬火处理，最后是成形磨削。另外也可以采用表面质量较好的不锈钢板型材，直接作为工件电极使用。 二、工具电极的设计与制作 　　由于尺寸不大，故可设计成整体式电极，工具电极的水平截面形状为矩形，工具电极加工面可在加工中心上铣削加工，再进行钳工抛光处理 。 在加工中心上制作工具电极 三、工具电极的装夹和找正 装夹电极 电极找正 四、工件的装夹与定位 将工件放置在工作台上，加装压板，将工件压住。 工件电极的装夹 五、电规准的选择 电规准选择参照表 序号 表面粗糙度/μm 脉冲宽度/μs 峰值电流/A 脉冲间隔/μs 1 0.4 2 2 10 2 0.8 4 4 12 3 1.6 20 5 30 4 3.2 50 10 60 5 6.3 200 20 100 6 12.5 600 30 200 六、表面粗糙度样板制作 制作表面粗糙度样板 制作完成的表面粗糙度样板 表面粗糙度样板制作演示 2．要提高加工精度减小加工误差应注意哪些事项 ？ 1．简述电极材料和加工极性的影响。 项目七 典型工件的电火花成形加工与编程