电子课件-《数控铣床加工实训（中级模块）》-A02-1924课题5 槽加工.pptVIP

模块三　 数控铣床零件加工 课题5 槽加工 1．掌握槽加工常用编程指令。 2．熟悉键槽铣刀。 3．能确定槽零件铣削的加工方案。 4．掌握槽零件的加工过程及操作要点。 一、槽加工常用编程指令 1.绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G91 （1）指令功能 数控铣床有两种方法指定刀具的位置，即绝对值指令G90和增量值指令G91。 G90指令是按绝对值方式设定刀具位置，即移动指令终点的坐标值X、Y、Z、都是以编程原点为基准来计算。 G91指令是增量值方式设定刀具位置，即移动指令终点的坐标值X、Y、Z、都是以前一点为基准来计算，再根据终点相对于前一点的方向来判断正负，与坐标轴正方向一致取正值，相反取负值。 （2）指令格式 绝对坐标指令代码：G90 增量坐标指令代码：G91 （3）指令说明 对于这两个指令，需要说明以下三点： 1）机床通电时，系统处于G90状态，以后G91和G90可以相互取代。 2）编程时注意G90和G91模式间的转换。 3）ANUC系统中还可以用U、V、W表示相对坐标，X、Y、Z表示绝对坐标且可以绝对和相对坐标混和编程，但使用G90和G91时无混合编程。 （4）参考程序 如图3-5-1所示，已知刀具中心轨迹为“A→B→C”,使用绝对坐标方式G90编程时，A、B、C三点的坐标分别为（10，70）、（35，35）、（100，70）；使用增量坐标方式G91编程时，A、B、C三点的坐标分别为（0，0）、（25，-35）、（65，0） 图3-5-1 参考程序实例图 2.快速点位定位指令G00 （1）指令功能 刀具以快速移动的速度，从刀具当前点移动到目标点。它只是快速定位，对中间空行程无轨迹要求，G00移动速度是机床参数设定的空行程速度，与程序段中的进给速度无关。 使用G00指令时，各轴以内定的速度分别独自快速移动，定位时的刀具运动轨迹由各轴快速移动速度共同决定，刀具的实际运动路线并不一定是直线，因机床的数控系统而异。如图3-5-2所示。 图3-5-2 G00功能指令 （2）指令格式 以FAUNC系统为例 G00 X～Y～Z～ 其中：X、Y、Z的值是快速点定位的终点坐标值。 如图3-5-3所示，刀具空间快速运动至P点（45，30，6），程序为： G00 X45 Y30 Z6 （3）指令说明 1）G00指令一般不对工件进行切削加工，适用于空行程。 2）G00为模态代码，一直有效，直到被同组的其他G指令（G01，G02，G03等）取代为止。 3）向下运动时，不能以G00速度运动切入工件，一般应离工件有5～10mm的安全距离，不能在移动过程中碰到机床，夹具等，如图3-5-4所示。 图3-5-3 快速点定位 图3-5-4 快速安全运行 3.直线插补指令G01 （1）指令功能 G01指定刀具从当前位置，以两轴或三轴联动方式，按程序中规定的合成进给速度F,使刀具相对于工件按直线方式，由当前位置移动到程序段中规定的位置，从而加工出平面（或空间）直线。当前位置是直线的起点，为已知点，而程序段中指定的坐标值即为终点坐标值。 （2）指令格式 G01 X～Y～Z～F～ 其中，X～Y～Z：用绝对尺寸编程时为线性插补的终点坐标，用相对尺寸编程时为线性插补的终点相对于起点的增量值。 （3）指令说明 1）使用直线插补指令，刀具的移动路径为从已知的起始点与指令中给定的终点两点间的直线运动，其移动速度由指令F给定。 2）G01为模态代码，一直有效，直到被同组的其他G指令（G00，G02，G03等）取代为止。 3）刀具空间运行或退刀时用此指令则运动时间长，效率低。 4.机床坐标系指令G53 （1）指令功能 用来指定机床的坐标系，机床坐标系的原点为机床原点，它是固定的点。 （2）指令格式 G53 G90 X～ Y～ Z～ 式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。 （3）指令说明 1）机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系，如图3-5-5所示。 2）程序书写时，如不指定工件坐标系G54～G59，则机床将在G53坐标系，即机床坐标系下运行程序。 图3-5-5 机床坐标系 5.加工坐标系选择指令（G54～G59又称零点偏置） （1）指令功能 （2）指令格式 以G54为例： G54 G90 G00（G01） X～Y～Z～ 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的G54工件加工坐标系中的位置。 （3）指令说明 （4）程序编制 图3-5-7 G54～G59应用 6.设置工件坐标系指令G92 （1）指令功能 （2）指令格式 G92 X～Y～Z～