电子课件-《普通车床加工实训（中级模块）》-A02-16451-1齿轮轴及花键轴的加工.pptVIP

模块一 轴类零件加工 课题1 齿轮轴及花键轴的加工 学习目标 1.了解机械加工工艺过程的定义及组成。 2.熟悉基准的类别及基准选择的原则。 3.掌握工艺路线制订的方法和原则。 4.能车削传动轴和花键轴。 一、机械加工工艺过程的组成 1、工序 2、安装 3、工位 4、工步 二、工艺路线的制订 1.工艺过程的四个阶段 （1）粗加工阶段 （2）半精加工阶段 （3）精加工阶段 （4）光整加工阶段 2.划分加工阶段的目的 （1）保证加工质量 （2）合理使用机床 （3）便于及时发现毛坯缺陷 （4）便于安排热处理工序 三、切削加工工序的安排原则 1.基面先行原则 2.先粗后精原则 3.先主后次原则 4.先面后孔的原则 四、热处理工序的安排 工序 工艺 工艺代号 应 用 工序位置安排 目 的 预备热处理 退火 511 用于铸铁或锻件毛坯，以改善其切削功能。 毛坯制造后，在粗加工之前进行 改善材料的力学性能，消耗毛坯制造时的内应力，细化晶粒，均匀组织，并为最终热处理准备良好的金相组织。 正火 512 低温时效 用于各种精密工件，消除切削加工的内应力，保持尺寸稳定性，对于特别重要的高精度的工件要经过几次低温时效处理。有些轴类工件在校直工序后，也要安排低温时效处理。 半精车后，或粗磨、半精磨以后 调质 515 调质工件的综合力学性能良好，对某些硬度和耐磨性要求不高的工件，也可作最终热处理 粗加工后、半精加工之前 最终热处理 淬火 513 适用于碳结构钢。由于工件淬火后，表面硬度高，除磨削和线切割等加工外，一般方法不能对其切削。 半精加工之后、磨削加工之前 提高工件材料的硬度、耐磨性和强度等力学性能。 渗碳淬火 531 适用于低碳钢和低合金钢（如15、15Cr、20、20Cr等），其目的是先使工件表层含碳量增加，然后经淬火使表层获得高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳淬火还可以解决工件上部分表面不淬硬的工艺问题。 半精加工与精加工之间 渗氮 533 渗氮是使氮原子渗入金属表面，从而获得一层含氮化合物的热处理方法。渗氮层较薄，一般不超过0.6~0.7mm。渗氮后的表面硬度很高，不需淬火。 精磨或研磨之前 五、工序余量的确定 工件相邻两工序的工序尺寸之差，称为工序余量（加工余量）。选择毛坯时表面应留的加工余量称为毛坯余量。如粗车后，要在直径上留1mm余量精车，这个1mm是精车余量；又如精车后要留0.4mm磨削，0.4mm是磨削余量。工序余量要考虑加工误差、热处理后的变形、定位基准误差、切痕和缺陷等。 六、技能训练 1.齿轮轴的车削 （1）齿轮轴的技术要求（2）工艺分析（3）齿轮轴机械加工工艺过程 材料：40Cr 数量：5件 调质（5151）：220～240HBS  2.花键轴的车削 （1）技术要求 （2）工艺分析 （3）加工过程 模块一 轴类零件加工