电子课件-《数控铣床加工实训（高级模块）》-A02-2051模块一 数控铣床加工准备.pptVIP

３．定位误差分析计算实例 【 例题】 有一批直径为 的工件如图所示。外圆已加工合格，今用 V 形块定位铣宽度为 b 的槽。若要求保证槽底尺寸分别为 L1、L2 和 L3。试分别分析计算这三种不同尺寸要求的定位误差。 V 形块定位外圆时基准位置误差 Δjw 的计算 １—最大直径　２—平均直径　３—最小直径 解：（１） 首先计算 V 形块定位外圆时的基准位置误差 Δjw ，如上图所示，对刀基准是一批工件平均轴线所处的位置 O 点，设定位基准为外圆的轴线，加工精度参数的方向与 相同，则基准位置误差 Δjw为图中 O1 点到 O2 点的距离。 根据勾股定理求得： （２） 分别计算图三种情况的定位误差。 V形块定位外圆时定位误差 三、机床夹具组成及分类 １．机床夹具的组成及作用 一般情况下，夹具主要由三大部分组成。 钻孔零件及其夹具 １—夹具体　２—定位平面　３—短圆柱销　４—夹紧螺母　５—钻套　６—钻模板 夹具的主要组成部分及作用 ２．定位装置分类 定位装置是夹具的核心部分，定位元件的设计主要取决于定位基准的形态。 （１） 以平面定位 常用的定位元件有支承钉、支承板、可调支承等。 （２） 以孔定位 工件以圆柱孔定位是一种中心定位，即定位面为圆柱孔表面，定位基准为圆柱中心轴线。 １） 定位销。 ２） 心轴。 （３） 以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位是一种中心定位。工件的定位基准为中心要素。 ３．夹紧装置 夹紧装置主要是解决工件在夹具中的夹紧问题。 一般数控铣床用的都是通用的夹紧组件，主要有压板、螺钉、T 形螺钉等。 ４．夹具体 夹具体是整个夹具的基础，依靠夹具体与机床连接。 四、技能训练———加工简单的装夹辅具 １．加工任务 本次的任务是加工如图所示的装夹辅具。 零件图 ２．加工分析 ３．确定加工工艺路线 ４．装夹方案及夹具选择 ５．刀具选择 ６．切削用量选择 ７．填写卡片 ８．检测评价 脚本制作人：邓瑜；郭翼仪 * * * * * * * 模块一 数控铣床加工准备 课题 １　铣削加工工艺的制定 课题 ２　零件的定位与装夹 学习目标 课题 １　铣削加工工艺的制定 １．熟悉复杂零件的铣削加工工艺。 ２．掌握二维零件铣削加工工艺文件的编制。 一、数控铣床加工工艺相关知识 １．加工余量 （１） 加工余量与工序余量的概念 加工余量是指零件加工过程中，某加工表面所切去的金属层总厚度，是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。 工序余量是一道工序内切除的金属层厚度，为相邻两工序的工序尺寸之差。 （２） 加工余量的计算 式中　Z∑ ———总加工余量； Zi ———第 i 个工序 （ 工步） 余量； n———工序 （ 工步） 数量。 （３） 确定加工余量的方法 １） 经验估算法。凭工艺人员的实践经验估计加工余量，仅用于单件小批生产。 ２） 查表修正法。将工厂生产实践和试验研究积累的有关加工余量的资料制成表格，并汇编成手册。此种方法应用最广。 ３） 分析计算法。此法是根据加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量的一种方法。这种方法比较经济合理。 （４） 确定加工余量的基本原则 １） 总加工余量和工序余量要分别确定。 ２） 大零件取大余量。 ３） 余量要充分，防止因余量不足而造成废品。 ４） 采用最小加工余量原则。 （５） 影响加工余量的主要因素 １） 前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度 （ Ra 和 Da ） 。 ２） 前工序形成的形状误差和位置误差 （ Δx 和 Δw ） 。 ３） 前工序的工序尺寸公差 （ Ta ） 。 ４） 本工序的装夹误差 （ εb ） 。 ２．工序尺寸及其公差确定 工序尺寸及其公差直接由各工序的加工余量和所能达到的精度确定。步骤如下： （１） 确定毛坯总余量和工序余量。 （２） 确定工序公差。 （３） 计算工序基本尺寸。 （４） 标注工序尺寸公差。 ３．基准不重合时工序尺寸及其公差计算 （１） 工艺尺寸链的概念 由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。 （２） 工艺尺寸链的组成 １） 封闭环。 ２） 组成环。 ３） 组成环的判别。 （３） 工艺尺寸链的计算 工艺尺寸链的计算关键是正确确定封闭环。公式如下： １） 封闭环的基本尺寸 式中　A∑ ———封闭环的基本尺寸； ———所有增环的基本尺寸之和； ———所有减环的基本尺寸之和。 ２） 封闭环的极限尺寸 最大极限尺寸： 式中　 A∑max ———最大极限尺寸； ———所有增环的最大极限尺寸之和；