电子课件-《数控电加工技术（教师用书）》-A02-87426-2.pptVIP

项目六 电火花成形加工机床电极设计与装夹 2．掌握工具电极的装夹和校正。 任务2　电火花成形加工电极的制造和安装 1．掌握工具电极的制造工艺基础。 电火花成形加工机床 　　根据上一个任务中完成的冲模电极设计图，完成该电极的制造、装夹与校正。 一、电极的制造方法 1．机械切削加工 （1）纯铜电极的制造 　　纯铜电极主要采用机械加工方法制造，配合钳工的修光达到预定要求。 数控车床加工电极演示 加工中心加工电极演示 　　主要采用机械加工法。 （2）石墨电极的制造 2．电火花线切割加工 　　非常适合2D电极的制造。 　　适用于纯铜电极材料，主要用来制作大尺寸的电极。 3．电铸加工 二、电极制造工艺 　　（1）纯铜电极可采用电火花线切割加工、电火花磨削、数控铣削、电铸加工等方式来制造。 1．制造工艺基础 　　（2）石墨电极应采用质细，致密，颗粒均匀，气孔率小，灰粉少，强度高的高纯石墨制造。 1）下料 2．常用制造工艺的工序 6 ）钳工 2 ）刨削（或铣） 3 ）平磨 4 ）划线 5 ）刨削(或铣) 10 ）钳工修整 7 ）热处理 8 ）精加工 9 ）化学腐蚀或电镀 三、电极的装夹和校正 1．电极的装夹 　　（1）自动装夹：通过机床的电极自动交换装置（ATC）和配套使用电极专用夹具来完成电极换装动作 。 　　（2）手动装夹：由人工手动完成电极装夹的操作。 1）采用钻夹头装夹电极，适用于圆柄电极的装夹 钻夹头夹具 2）采用标准套筒夹具 标准套筒夹具 3）对于尺寸较大的电极，常将电极通过螺纹连接直接装夹在夹具上 螺纹夹头夹具 4）标准电极装夹平口钳夹具，适用于方形电极和片状电极。 标准电极装夹平口钳夹具 5）镶拼式电极 连接板式夹具 机械方法固定电极 采用黏合剂黏合电极 （3）装夹电极的注意事项 1）面积、质量较大的电极，由于装夹不牢靠，在加工中常常发生松动，是造成废品的主要原因，因此要求在加工中停机检查电极是否松动。 2）采用各种装夹方式，都应保证电极与夹具接触良好、导电。一些操作者喜欢用502胶水来粘电极，这种方法很容易因加工中电极发热而掉落，并且可能出现电极不导电的情况。 2．电极的校正 （1）自然校正 EROWA夹具 　　利用电极在电极柄和机床主轴上的正确定位来保证电极与机床间的正确位置关系。 （2）人工校正 　　一般以工作台的X、Y水平方向为基准，用百分表、千分表、量规或角尺在电极横、纵两个方向作垂直校正或水平校正。 电火花成形机电极夹头 电极侧边平行调节螺钉 电极垂直调节螺钉（左右方向） 电极垂直调节螺钉（前后方向） 电极夹紧螺钉 1）使用千分表进行校正。 电火花成形机电极夹头 电极侧边平行调节螺钉 电极垂直调节螺钉（左右方向） 电极垂直调节螺钉（前后方向） 电极夹紧螺钉 电极的调整 使用千分表校正电极基准面 电极的校正基准 第一步 校正电极前后面平行度 第二步校正截面基准与X、Y轴的平行度 2）火花校正。 火花找正 使用千分表校正电极 3）利用90°角尺校正。 4）特殊校正方法。 一、制造冲模电极 在数控车床上车削冲模电极 1．装夹电极，要对电极进行仔细认真的检查，如电极是否有毛刺、脏污物，形状是否正确，有无损伤 。 二、冲模电极的装夹 冲模电极的检查 电极的装夹与校正演示 　　2．装夹电极时要看清楚加工图样，装夹方向要正确，采用的装夹方式不会与其他部位发生干涉，便于加工定位。 冲模电极的装夹 　　3．用螺钉紧固装夹电极时，锁紧螺钉用力要得当，用力不宜过大，以免造成电极变形，用力不宜过小，防止电极装夹不牢固。 锁紧冲模电极 　　4．由于本次任务的电极比较细长，在满足加工要求的前提下，伸出部分长度尽可能短些，以提高电极的强度。 测量电极的深出长度 1．使用可调节电极角度的夹头校正电极时，拧紧调节螺钉的力度要适当。 三、校正电极 通过电极调节螺钉校正电极 2．使用电极调节螺钉，初步校正电极的装夹位置后，再使用百分表精确校正电极的装夹精度。 使用百分表校正电极 　　1．简述石墨电极的制造方法和特点。 　2．电极的校正方法有哪些，操作时有哪些注意事项？ 项目六 电火花成形加工机床电极设计与装夹