电子课件-《数控铣床加工实训（中级模块）》-A02-1924课题3 计算机辅助加工仿真（CAM）.pptVIP

2.轨迹编辑 （1）轨迹裁剪 用曲线（称为剪刀曲线）对刀具轨迹进行裁剪，截取其中一部分轨迹。共有三个选项，裁剪便捷、裁剪平面和裁剪精度，如图1-3-30所示。 图1-3-30 轨迹裁剪 （2）轨迹反向 对刀具轨迹进行反向处理。按照提示拾取刀具轨迹后，刀具轨迹的方向为原来刀具轨迹的反方向，如图1-3-33所示。 a）原始轨迹 b）反向后的轨迹 图1-3-33 轨迹反向 （3）清除抬刀 此轨迹编辑命令有“全部删除”和“指定删除”两种选择，如图1-3-34所示。 a）原始轨迹? b）全部删除后的轨迹 c）指定删除后的轨迹 图1-3-34 清除抬刀 3.后置设置 后置设置包括机床信息和后置设置两方面的功能，参数表见图1-3-35和图1-3-36所示。 图1-3-35 机床信息参数表 图1-3-36 后置设置参数表 4.生成G代码 生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。 5.工艺清单 （1）功能说明 生成加工工艺清单的目的有三个：以是车间加工的需要，当加工程序较多时可以加工有条例，不会产生混乱；二是方便编程者和机床操作者的交流，口述的东西总不如纸面上的文字更清楚；三是车间生产和技术管理上的需要，加工完的工件的图形档案、G代码程序可以和加工工艺单一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出来就加工，一切都是很清楚的，不需要再做重复的劳动。 工艺清单为HTML格式，可以用IE浏览器来看，也可以用WORD来看并且可以用WORD来进行修改和添加。 （2）参数说明 【工艺清单】对话框如图1-3-37所示。 图1-3-37 工艺清单对话框 八、技能训练-零件的CAM设计 1.训练项目 图1-3-38 CAM加工零件图 八、技能训练-零件的CAM设计 2. 项目分析 3.操作步骤 （1）绘制线段 （2）轮廓线精加工 （3）后置出来及生成加工代码 图1-3-51 零件加工程序 课后练习 1.计算机辅助编程的步骤有哪些？ 2.为了便于对刀，如何建立加工坐标系？ 3.什么是安全高度，有哪两种模式？ 4.CAXA制造工程师应用较多的、典型的几种加工方法有哪些？ 5.根据上述所讲的内容，试着自己分析图形，如图1-3-52所示，运用caxa制造工程师软件在三维建模的基础上，完成零件加工仿真功能，并作出刀具路径轨迹，生成后置处理程序。 图1-3-52 CAM课后练习零件图 模块一　 数控铣床编程基础 课题3 计算机辅助加工仿真（CAM） 1．熟悉计算机辅助编程的步骤。 2．掌握CAXA制造工程师软件的常用加工方法。 3．掌握CAXA制造工程师软件仿真轨迹与后置处理。 一、计算机辅助编程的步骤 为适应复杂形状零件的加工、多轴加工、高速加工，一般计算机辅助编程的步骤如下。 1.零件的几何建模 对于基于图纸以及型面特征点测量数据的复杂形状零件数控编程，其首要环节是建立被加工零件的几何模型。 2.加工方案与加工参数的合理选择 数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择，其中刀具、刀轴控制方式、走刀路线和进给速度的优化选择是满足加工要求、机床正常运行和刀具寿命的前提。 3.刀具轨迹生成 刀具轨迹生成是复杂形状零件数控加工中最重要的内容，能否生成有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性、质量与效率。刀具轨迹生成的首要目标是使所生成的刀具轨迹能满足无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑并满足要求、代码质量高。同时，刀具轨迹生成还应满足通用性好、稳定性好、编程效率高、代码量小等条件。 4.数控加工仿真 由于零件形状的复杂多变以及加工环境的复杂性，要确保所生成的加工程序不存在任何问题十分困难，其中最主要的是加工过程中的过切与欠切、机床各部件之间的干涉碰撞等。对于高速加工，这些问题常常是致命的。因此，实际加工前采取一定的措施对加工程序进行检验并修正是十分必要的。数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点，是提高编程效率与质量的重要措施。 5.后置处理 后置处理是数控加工编程技术的一个重要内容，它将通用前置处理生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据的数控加工程序。其技术内容包括