电子课件-《数控电加工技术（教师用书）》-A02-87423-2.pptVIP

项目三 弧形轮廓零件的线切割加工 项目三 弧形轮廓零件的线切割加工 项目三 弧形轮廓零件的线切割加工 项目三 弧形轮廓零件的线切割加工 项目三 弧形轮廓零件的线切割加工 项目三 弧形轮廓零件的线切割加工 项目三 弧形轮廓零件的线切割加工 项目三 弧形轮廓零件的线切割加工 项目三 弧形轮廓零件的线切割加工 1．掌握ISO编程方法。 2．能完成跳步模的加工。 3．掌握短路回退等处理方法。 任务2 复合模零件的加工 复合模零件 使用ISO代码编写程序，完成图示工件的加工。毛坯尺寸：80mm×80mm×10mm，材料45钢。 一、ISO代码编程格式 　　 ISO代码程序由多个程序段组成，每个程序段又由若干代码字组成，每个代码字又由一个地址（用字母表示）和带符号或不带符号的数字组成，如： ····· G01 X29600 Y0 G03 X300 Y300 I0 J300 G01 X0 Y4604 G02 X96 Y100 I100 J0 G03 X0 Y10193 I- 196 J5096 ····· 　　每个程序都有一个程序号，写在程序开始位置，格式为“O、P、%”等加四位数字，数字范围为0001~9999，例如：O0001、P1000、%8735等。 常用G代码及功能说明 G代码 组 功能 G代码 组 功能 *G00 01 快速点定位 *G40 07 取消间隙补偿 G01 01 直线插补 G41 07 左刀补 G02 01 顺圆插补 G41 07 右刀补 G03 01 逆圆插补 G50 07 取消电极丝倾斜 G04 00 暂停延时 G51 08 电极丝左倾 G20 06 英制单位 G52 08 电极丝右倾 *G21 06 公制单位 G90 03 绝对坐标编程 G28 00 回参考点 G91 03 增量坐标编程 G30 00 回加工原点 G92 00 工件坐标系指定 G代码称为准备功能，M代码称为辅助功能，此外还有T代码与机床面板上的开关对应，完成电极丝启停、工作液开关等功能。 常用M代码及功能说明 常用T代码及功能说明 M代码 功能 M代码 功能 M00 程序暂停执行 M30 程序结束返回开始 M01 程序有选择地暂停 M98 子程序调用 M02 程序结束 M99 子程序结束并返回 T代码 功能 T代码 功能 T80 电极丝送进 T86 加工介质喷淋 T81 电极丝停止送进 T87 加工介质停止喷淋 T82 加工介质排液 T90 切断电极丝 T83 保持加工介质 T91 电极丝穿丝 T84 液压泵打开 T96 向加工槽送液 T85 液压泵关闭 T97 停止向加工槽送液 　　与数控轮廓铣削相比，需特别说明几点： 　　1．线切割加工只可能在XOY平面，即数控轮廓铣削中的G17设定平面，故G17代码一般已在机床内部设定，可不写。线切割程序不可能出现Z轴坐标值。 　　2．R代码被用于加工锥度时表示转角半径信息，故圆弧插补指令中只能以I、J格式表示圆心信息，不可再用R代码表示圆弧半径。 　　3．F代码指定进给速度，单位为×0.01mm/min（米制）或× 0.0001 in/min（英制）。 　　4．T代码用于指定锥度加工中的电极丝倾斜角度，不再表示刀具号。 　　5．不同系统G代码含义并不完全相同。 二、常用指令格式 　　1．G01 直线插补指令 　　指令格式：G01 X Y 　　电极丝沿直线方式插补到目标点。 　　2．G02/G03 圆弧插补指令 　　指令格式：G02/G03 X Y I J 　　G02为顺时针圆弧插补指令， 　　G03为逆时针圆弧插补指令。 　　X、Y为圆弧终点坐标；I、J为圆心坐标相对于圆弧起点的坐标增量值，I为X方向的坐标增量，J为Y方向的坐标增量。 　　3．G90 绝对坐标编程 　　程序段中的编程尺寸按绝对坐标值给定。 　　4．G91 增量坐标编程 　　程序段中的编程尺寸按增量坐标值给定，坐标值为程序段终点绝对坐标值减起点绝对坐标值。 　　5．M00程序暂停执行 　　程序执行到本段自动停止，须重新启动继续加工。 　　6．M01程序有选择地暂停 　　程序执行到本段需机床上选停按钮有效方停止，否则继续加工。 一、编写加工程序 穿丝孔位置图 　　确定穿丝孔位置，走丝顺序为： A?1?2?3?4?1?A?B?5?6?7?8?9?5 ?B 根据图样编制程序 序号 程序 备注 0 G92 X0 Y0 定位起割点A 1 G01 X9682 Y2500 A?1（通过后置设置进行间隙补偿） 2 G01 X4841 Y21250 1?2