电子课件-《数控电加工技术（教师用书）》-A02-87424-2.pptVIP

11．图形显示调整按钮 12．坐标显示 13．效率 一、工艺分析 　　要加工的甲壳虫外形为凸模，作相应偏移就可按图示尺寸编程。图形左右对称，毛坯六个侧面已磨平，可作定位基准，可以进行切割加工。 二、作甲壳虫轮廓图 甲壳虫轮廓图 　　利用YH系统中直线、圆弧功能连接甲壳虫轮廓图中关键点，然后利用镜像功能绘制得到整个图样。 三、自动编程 1．设定加工参数 确定孔位点 确定起割点 2．设置加工路径 加工路径选择 正确的模拟切割 　　选择C1圆弧段，路径选定后光标轻点“认可”。“路径选择窗”即消失，同时火花沿着所选择的路径方向进行模拟切割，到“OK”结束。 3．设置加工方向 系统自动判断方向 加工开关设定窗 火花图符走遍全路径后，屏幕右上角出现“加工开关设定窗”，选择左边的三角形为逆时针方向，红底黄色三角为系统自动判断方向。将丝架形光标直接放回屏幕左下角的工具包，完成编程。 4．检验代码反编译 电极丝轨迹 电极丝轨迹 正确 不正确 5．送控制台 四、模拟校验 模拟校验 　　按【模拟】（或“Ｄ”键），系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此可验证代码的正确性。 五、机床功能检查 六、加工 脉冲宽度: 24 脉冲间隔: 6倍(脉冲宽度) 功率输出：2个输出管 加工参数选择 　　1．根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。 跟踪调节器 　　2．启动总电源，开启运丝筒。 　　5．调整跟踪调节器，“+”表示跟踪加强，“－”表示跟踪减弱。将表针移至中间偏右位置。 　　3．打开冷却液，将冷却液的大小调整到合适的流量。 　　4．慢慢移动钼丝，使钼丝靠近毛坯件一侧，直到出现火花。反向移动钼丝至孔位点位置。 移动钼丝至孔位点 进入加工状态 零件照片 　　6．机床、工件准备就绪后，按【加工】或“W”键（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零－用光标点取计时牌或按“F9”键），即进入加工状态（系统自动开启电机及高频。 　　9．卸下工件，清理机床。 　　7．当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为1.5A为止，即电流表指针的摆动越小越好。 　　8．加工结束后，要先关水泵再关运丝。 1 　　1．运用YH软件自动编程功能加工右图所示汽车标志。写出主要操作步骤。 φ70 φ60 16° 　　2．运用YH软件自动编程功能加工图示汽车标志。写出主要操作步骤。 φ70 R30 5 50 ° 5 项目四　零件的自动编程线切割加工 任务2　甲壳虫图案的加工 1．熟悉YH编程系统各功能的应用。 2．掌握YH线切割自动编程的操作方法。 3．掌握YH线切割加工状态控制。 4．能加工甲壳虫形状工件。 甲壳虫外形 　　采用自动编程功能编制程序，加工图示甲壳虫外形。毛坯尺寸:70mm×60mm×3 mm，材料45钢。电极丝为φ0.18mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。 一、YH系统界面简介 系统主界面 二、YH系统绘图功能介绍 1．点的输入 功能 名称 方 法 操 作 提 示 点 输 入 在点图标状态下，将光标移至绘图窗，屏幕下方的座标提示行将显示光标当前X─Y数值。移至需要的位置，轻按鼠标器命令键。屏幕上将跳出标有当前光标位置的参数窗。这时可对光标位置作进一步的修改。完成后，以YES退出。 1．点图标状态： 光标放在该图标上，轻按命令键。 2．参数修改： 将光标移至需要修改的数据框内，点一下命令键。数据框内出现一黑线，同时浮现小键盘。然后，用光标在小键盘的数字上轻按命令键，输入所需要的数据。也可直接用大键盘输入,以回车键结束。 2．直线的输入 功能名称 方 法 操 作 提 示 直线图标状态 将光标移到直线图标内，轻点命令键，该图标成深色，表示进入直线图标状态。在此状态下，可输入各种直线。 直线图标 绘图输入 两点 式 在直线图标状态下，将光标移至指定点。按下命令键后（不能放），移动光标到另一定点，（光标呈“×”形或到指定坐标）释放命令键。参数全部无误后，按YES钮退出。 若指定点为新点，依据光标位置值，否则移动光标到指定点，光标呈“×”形。 （转下页） 功能名称 方 法 操 作 提 示 绘图输入 平 行 线 选择“编辑”按钮中的“平移”→“线段复制平移”项。将光标移至该直线上（光标成手指型）。按下命令键（不能放），同时移动光标。屏幕上将出现一条深色的平行线，在弹出的参数窗内显示当前的平移距离，移至指定距离时（或者，用光标点取参数窗，待出现黑色底线时，直接用键盘输入平移量），释放命令键。若确认，可按参数窗的YES钮退出。若无其它线段需要复制移动，可将光标放回工具包，表示退出复制平移状态。 直线延伸 直线图标状态下，将光标移到需延伸的线段上，光标呈手指形后，按调