第五章 好氧发酵设备精编版课件.pptVIP

* （3）消泡装置 泡沫形成的因素有： 通气和搅拌、培养基成分、菌体自溶 泡沫的危害： 1、减少发酵罐有效容积25-30%； 2、造成大量发酵液逃溢； 3、渗漏后易造成染菌； 4、影响通气和搅拌的效果； 5、妨碍微生物的呼吸，使代谢不正常，导致菌体自溶； 常用消泡方法有化学消泡和机械消泡： 化学消泡：流加泡敌消除泡沫。 机械消泡：利用机械消泡装置来打碎、分离泡沫， 常用的装置有：耙式消泡器、离心式消泡器、刮板式消泡器、射流消泡器、碟片式消泡器等。 消泡装置给罐内带来了死角，同时还消耗能量，不如化学消泡效果好，若消泡剂对后处理影响较小，可单用化学消泡。 （四）搅拌系统 搅拌系统由轴、搅拌桨、联轴器、轴密封、减速机、电机、轴承等组成。 1、搅拌桨： 发酵工程中常用的是涡轮搅拌桨，属径向搅拌器，分平叶、弯叶、箭叶，叶片数为3-8，常用的是六叶。 径向混合：平叶＞弯叶＞箭叶 轴向混合：平叶＜弯叶＜箭叶 功率消耗：平叶＞弯叶＞箭叶 由于涡轮搅拌桨功率消耗较大，同时剪切作用对微生物的损伤也大，现在对轴向流搅拌桨的研究正在展开，如：螺旋桨搅拌桨和翼型搅拌桨。 由于轴向流搅拌桨的混合效果差于径向流搅拌桨，容易在罐内造成死区，气泡分散也不好，单纯使用轴向流搅拌桨的情况不多。研究人员发现 对气泡分散效果最好的是最下档的搅拌桨。因此，在罐内最下档采用涡轮搅拌桨，以上各档都采用轴向流搅拌桨的形式最好。 2、轴：一般为实心轴，为了降低重量和功率输出也可采用空心轴，轴的长度一般在3-4m为一段，通过联轴器将各段轴进行联接。 3、轴承：老式发酵罐一般采用中间轴承和底轴承，作用是防止轴剧烈摆动及承重； 中间轴承采用的是三拉杆式； 底轴承采用三足式。 由于罐内的轴承死角太多，轴的磨损较大，功率消耗也打，现为稳定环所代替。 稳定环安装在搅拌桨的下端，当它在液体中随轴转动时，液体会对它的摆动产生阻尼作用，使得最终摆动停止。 发酵罐采用稳定环后，死角减少，可降低功率输出10-15%，各种维修费用及人力的消耗都降低。 4、联轴器： 用于将各段轴进行联接，一般在罐内使用刚性联轴器，罐外使用三分式联轴器。 5、轴密封： 过去使用的是填料函密封，缺点是：死角多、易泄漏、消耗功率大、轴磨损大。 现在多为单端面机械密封，作用原理是利用弹簧的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。其优点较多，但也有缺点：结构复杂、对动静环的表面光滑度和平直度要求高，一般3-4个月更换一次。 6、减速机： 老式罐上采用三角皮带减速机，但体积及重量都太大，效率低。现改为立式摆线针轮减速机和行星齿轮减速机。 7、电机： 采用4级（1440rpm）或6级(960rpm)交流电机，用变频器进行调速，减少发酵过程中的功率消耗。 目前，大部分工厂使用的是双级电机，即有两档搅拌转速，在发酵的不同阶段采用不同的档数。 8、轴功率的计算： 不通气时：P0=kNp·n3D5ρ K—档数 Np—功率准数 n—转数（r/s） D—桨叶直径（m） ρ—密度（kg/m3） P0—功率（W） 通气时： Pg=2.25×10-3 ( )0.39 Pg、 P0—（KW） n—（r/min） D—（cm） Q—通气量（mL/min） P02nD3 Q0.08 通气比为发酵液与通气量的比 通气速率为单位时间、单位体积发酵液通气量（VVM）。 牛顿型流体：粘度恒定，不随转数变化的流体。细菌及酵母菌发酵液属牛顿型流体。 非牛顿型流体：粘度随搅拌转数变化的流体。霉菌、放线菌发酵液属非牛顿型流体。 当非牛顿型流体的搅拌雷诺数在10-300区间外时，可按牛顿型流体计算轴功率。 （五）发酵罐比拟放大： 在实验室小型罐中完成的发酵实验能否在大型发酵罐中得以重现，关键是要看发酵罐各设计及工艺参数是否能很好的相吻合，通气效果、搅拌