镁合金轧制摩擦机制及接触界面材料性能研究-材料加工工程专业毕业论文.docxVIP

西安建筑科技大学硕士学位论文 西安建筑科技大学硕士学位论文 西安建筑科技大学硕士论文 西安建筑科技大学硕士论文 万方数据 万方数据 万方数据 万方数据 镁合金轧制摩擦机制及接触界面材料性能研究 专 业： 材料加工工程 硕 士 生： 刘 立 导 师： 杜忠泽 教 授 摘 要 镁合金大多在再结晶温度以上轧制，然而在热轧过程中容易产生大规模的黏 着现象。黏着不仅会严重损害轧辊辊面的初始形貌，而且会进而引起产品表面质 量恶化及热轧的生产率降低的现象，甚至会造成轧辊寿命缩短，产品报废等一系 列严重后果。因此，研究分析镁合金热轧过程中黏着的成因，影响产生黏着现象 的因素，采取措施防黏降摩，提高产品表面质量是企业的追求目标。 本文对镁合金轧制过程接触界面材料特性对黏着行为的影响和相关影响热轧 黏着的轧制参数进行研究。研究镁合金在高温下的氧化层形貌，分析氧化层形成 的过程；通过镁合金轧制实验，研究加热温度，压下率，材料通过量，轧制道次 等工艺参数对黏着和轧件表面质量的影响以及轧制过程中摩擦的变化，并用摩擦 黏着理论分析热轧动态黏着过程。 实验发现 AZ31 镁合金分别在 300℃、350℃、400℃、450℃、500℃下加热保 温 60min 随着温度升高，镁合金表面氧化逐渐严重，从最开始的黑色点状结构发 展为大片黑色颗粒团，为轧制时的黏着现象提供了最初形核结点。 在 100℃的加热温度下轧制并未发现黏辊现象，甚至 0.19 的粗糙度相比轧制 前的 0.27 有所降低，随后随着加热温度上升达 200℃以上，此时到达镁合金的再 结晶温度以上，黏着现象越来越容易发生。轧板加热后抵抗塑性变形的能力会随 着温度的升高而下降，300℃之后会发生迅速下降。轧后当加工硬化起主导作用时， 硬度升高，当动态再结晶发生后，硬度下降。 板材表面质量随道次压下率的增加是一个先变好再变差的过程，说明在某一 压下率之后才发生黏着过程，温度越高，这一拐点压下率来的越早。在 300℃下单 道次压下率达到 25%时，板材表面质量取得最佳状态。 轧辊与轧件的表面原始状态都对轧后表面质量有很大影响，材料通过量和轧 制道次影响因素的实验说明当轧辊表面已经黏着镁粉层时，如果继续轧制，黏着 现象很容易发生，因此道次间需要及时清理辊面。 轧制过程中轧制力主要体现的是镁板在变形过程中的变形抗力，变形抗力主 要是受变形过程中两方面影响，加工硬化和动态再结晶。前期加工硬化占据主导 作用，此时变形抗力升高，轧制力升高；之后由于变形过程放出大量热量，材料 发生动态再结晶，晶粒细化，变形抗力降低，轧制力降低。 摩擦系数的变化主要体现的是摩擦副间接触状态的变化，是一个周期性交替 变化的过程，起初镁板表面氧化层破裂黏着到轧辊上导致轧制过程中的摩擦系数 上升，随着轧辊上的黏镁层逐渐增厚达到饱和状态而脱落，此时摩擦系数下降， 而后又再一次重复黏着-脱落的过程。 关键词：镁合金；轧制；黏着；高温氧化；工艺参数 Research of Friction Mechanism of Rolling Magnesium Alloy and Contact Interface Material Properties Specialty: Materials Processing Engineering Name: LIU Li Instructor: Professor DU Zhong-ze Abstract Most of magnesium alloy were rolled over crystallization temperature，However, It’s prone to mount large-scale adhesive phenomena in the hot rolling process. Adhesive will not only seriously undermine the initial roll stick surface morphology , and will in turn lead to the deterioration of the product surface quality and productivity to reduce the phenomenon of hot-rolled , or even result in shortened life rolls , product obsolescence , and so a series of serious consequences. Therefore, the study analyzes the causes of magnesium alloy during hot rolling adhe