现浇连续弯梁混凝土浇注施工技术方法资料.docVIP

现浇连续弯梁混凝土浇注施工技术方案 1、砼的质量控制 本工程砼均为在拌和站集中拌制，为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制： 水泥必须经过检验确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。掺和料的掺量按实验结果严格执行。 细骨料选用细度模数2.3～3.0的优质中粗沙，含泥量≤1.5％，粗骨料选用粒径范围5～25mm连续级配碎石，最大粒径不得大于25mm，含泥量≤0.7％。 混凝土施工坍落度控制在180～220mm之间。 整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为：水泥、掺合料：±2%（以重量计） 粗细骨料：士 3%( 以重量计 ) 水、外加剂：土 2%（以体积计） 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化是，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。 每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌站取样检测坍落度。还应观察拌和物的粘聚性和保水性。坍落度以比设计配合比中要求的值大约20毫米左右。 砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对砼进行二次搅拌。 每车砼运至泵车旁时，应由试验人员先检测其稠度。所测稠度值必须满足施工要求，其允许偏差值为±30毫米。满足要求后，方可用于浇注。 砼试样在浇注地点随机抽取，每浇注≤lOO立方米砼取样次数不得少于一次。试模采用边长为15厘米的立方休试模，采用边长为15cm的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。 2、混凝土浇注前准备工作 砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用空压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。 3、混凝土的运输与供应 现浇连续梁施工时，采用2台混凝土汽车输送泵车为主和两台拖地式混凝土输送泵为辅进行施工，经理部搅拌站旁有一商品混凝土搅拌站，联系一台混凝土汽车输送泵进行备用。要求混凝土供应能力每小时≥50立方米，采用3个拌和站（联系第二项目分部一个搅拌站）进行混凝土搅拌，为确保混凝土运输及供应，计划使用12台混凝土运输车运输砼。混凝土振捣配备16台直径50mm插入式振捣器，6台直径35mm小口径插入式振捣器。 4、浇注顺序 整体浇注混凝土施工时从两侧对称逐步推进进行浇注，混凝土浇注顺序示意图。 混凝土经输送泵泵送至桥面，自高处倾落砼时，采用溜槽、导管或串筒输送，使自由倾落高度不超过2m。 在支架上浇筑砼，横向混凝土的分布坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工，以免产生超过允许的偏差和变形。 浇注混凝土时,应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角20°～25°。 纵向浇注顺序如下图所示: 箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇注顺序图附后： 5、浇注下料及振捣要求 底板浇注时，从腹板下料振捣，如腹板下料不能满足底板砼量，可从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。 振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准。浇注时每台泵车各配合两组振动人员，每组8人，每组配备4支插入式振动棒。考虑到振捣作业时工作量和工作强度，每组人员工作4小时后，由另一组人员替换， 如此轮番作业，每组振捣人员又分成两班人，每班4人，第一班先浇注振捣，第二班人员进行复振，振捣第一遍的以插红牌为分界，振捣第二遍的以绿牌为标志，两班人以5米为分界点，在分界点处第二班复振人员的振捣范围是分界点前后0.5米处,避免产生漏振。 振捣时用小头径的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。对横梁的振捣由现场施工负责人监督检查，确保振捣密实。 浇注混凝土过程中，每一工作班交接时，双方施工班长及施工负责人做好交接班手续，防止出现质量问题。 砼一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，但避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其它预埋件。桥面砼刮平，平整度达到要求，表面凿毛，增加与路面层的粘结度。 6、砼浇注施工时的防雨措施 阴雨天气施工时在浇注工作面的上方，用钢管和彩条布搭设临时遮雨设施，并按参加施工人员人数备足雨衣、雨鞋等雨具。 7、混凝土养护 养护由专人专班及时进行，当气温低于5℃时，采取冬季施工保温措施，梁体外膜采用15mm厚竹胶合板，能起到保温作用，桥面使用塑料膜严密覆盖混凝土表面，再覆盖土工布，再覆盖草帘子，最上面覆盖彩条布。 8、混凝土浇注注意事项 （1） 施工时设