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- - 服装质量检验标准 一、服装质量检验标准 一 ) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可 ; 款式配色准确无误 ; 尺寸在允许的误差范围内 ; 做工精良 ; 产品干净、整洁、卖相好。二 ) 外观要求 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 开叉顺直、无搅豁。 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部 位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒 ( 毛) 的，要分清方向，绒 ( 毛) 的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过 10 公分，封口一致，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 三 ) 做工综合要求 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、 不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商 标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外 露。 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 里布为针织布料时，要预放 2 公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为 10 公 分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太 多。 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀 的品种，一旦发现要反复查看。 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象 ( 特别时做拉手的 ) 。 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 裙裤类 : 腰头尺寸严格控制在 ?0.5 公分之内。 裙裤类 : 后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。 二、服装常见的不良情况 一 ) 车缝 1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2、跳针——由于机械故障，间断性出现。 3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。 4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。 5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 9、反翘——面子过紧 ; 或缝制时面子放在上面造成。 10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线 ; 或缝合件有长短。 11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。 12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上 ; 缝制贴件下坎后， 补线时造成 两条线迹。 13、双线不平行——由于技术不过关 ; 或操作马虎造成双线宽窄不匀。 14 、不 顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直 ; 技术差缉明线弯曲。 15 、不平服—— 面里缝件没有理顺摸平 ; 缝件不吻合 ; 上下片松紧不一。 16 、不方正——袋角、袋 底、摆角、方领没有按 90 度缝制。 17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现 细小楞角。 18 、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高 低、肥瘦、宽窄等误 差。 19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细 褶。 20 、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位 ; 或排料时没有严格对准条 ; 缝制时 马虎，没有对准条格 22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔 ;