劳动出版社电子课件-《钳工与焊工实训（第二版）》-B24-2209课题四 锯削棒料.pptVIP

课题四 锯削棒料 ◆ 了解手锯的使用方法。 ◆ 掌握锯削基本操作技能。 ◆ 掌握长度尺寸、平面度、垂直度的检测方法。 ◆ 能规范使用手锯锯削棒料。 将材料或工件分割开的方法有很多,而手工加工中使用最广泛、最常见的方法是锯削(见图4—1)。锯削需要使用哪些工具? 其基本操作方法是什么? 锯削时有哪些安全注意事项? 用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法称为锯削。手锯可以用来锯断各种原材料或半成品、锯掉工件上多余部分或在工件上锯槽等。 图4—1 锯削加工 一、手锯 手锯主要由锯弓和锯条组成，如图4—2所示。 1.锯弓 锯弓的作用是装夹并张紧锯条，且便于双手操作。锯弓分为固定式和活动式两种，手锯各部分的名称如图4—3所示。 图4—2 手锯 图4—3 手锯各部分的名称 a)固定式 b)活动式 2.锯条 锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。锯条一般由碳素工具钢冷轧制成,经热处理淬硬后才能使用。锯条的长度以两端安装孔的中心距来表示。常用的锯条长度为300mm。 (1)锯齿的切削角度 锯条切削部分由许多均匀分布的锯齿组成,每一个锯齿如同一把錾子,都具有切削作用。锯齿的切削角度如图4—4所示,其中,前角γo=0°,后角αo=40°,楔角βo=50°。 (2)锯齿的粗细 锯齿的粗细以锯条每25mm 长度内的齿数来表示。一般分为粗、中、细三种。锯齿粗细规格及应用见表4—1,锯齿的粗细如图4—5所示。 图4—4 锯齿的切削角度 (3)锯路 制造锯条时,将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路，如图4—6所示。锯路的作用是减小锯缝对锯条的摩擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。 图4—6 锯路 a)锯齿制成交叉形 b)锯齿制成波浪形 二、锯削基本技能 1.锯条的安装 安装锯条时应保证齿尖向前，将锯条两端的安装孔装于锯弓两端支柱上，通过翼形螺母调节及紧固，如图4—7所示。 图4—7 锯条的安装 2.手锯的握法 手锯的正确握法：右手满握锯弓手柄，左手控制锯弓方向，拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，如图4—8所示。 图4—8 手锯的握法 3.锯削姿势 锯削的站立步位和身体摆动姿势如图4—9所示。 图4—9 锯削的站立步位和身体摆动姿势 a)站立步位 b)身体摆动姿势 4.锯削方法 (1)锯削时锯弓的运动方式 锯削时锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，这种方式适合初学者，常用于有锯削尺寸要求的工件，要求初学者认真掌握；另一种是小幅度的上下摆动式运动，即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，如图4—10所示。 图4—10 运动方式和切削方向 a)直线运动 b)上下摆动式运动 (2)锯削的速度 锯削的速度一般控制在20~40次/min。推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。 (3)工件的夹持 工件伸出钳口不应过长，锯缝离开钳口侧面约20mm。锯缝线要与钳口侧面平行，夹紧要牢靠，如图4—11所示。 图4—11 工件的夹持 (4)起锯 起锯是锯削的开头，直接影响锯削的质量。起锯分为近起锯和远起锯，如图4—12所示。通常情况下要采用远起锯，因为使用这种方法锯齿不易被卡住。无论用远起锯还是近起锯，起锯的角度要小(应在15°左右)。起锯角太大，切削阻力大，锯齿易被卡住而崩齿；起锯角太小，不易切入材料，容易跑锯而划伤工件。为使起锯顺利,可用左手拇指对锯条进行靠导，如图4—13所示。 图4—12 起锯 a)远起锯 b)近起锯 图4—13 用左手拇指 靠导起锯 三、常见锯削故障原因分析 1.锯条折断原因 (1)工件未夹紧,锯削时工件有松动。 (2)锯条装得过松或过紧。 (3)锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。 (4)强行纠正歪斜的锯缝,或更换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。 (5)锯削时锯条中间局部磨损,当拉长锯削时被卡住而引起折断。 (6)中途停止使用时,手锯未从工件中取出而碰断。 2.锯齿崩裂的原因 (1)锯条选择不当,如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。 (2)起锯时起锯角太大。 (3)锯削运动突然摆动过大或锯齿有过猛的撞击。当锯条局部几个齿崩裂后,应及时在砂轮机上进行修整,即将相邻的2~3齿磨低成凹圆弧,并把已断的齿根磨光。如不及时处理,会使崩裂齿后面的各齿相继崩裂。 3.锯缝产生歪斜的原因 (1)装夹工件时,锯缝线未能与铅垂线方向一致。 (2)锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。 (3