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一、?老化胶??现状：橡胶表面有明显的老化胶 原因：1，模具行腔内飞边未清理干净 ? ? ? 二、分层、胶料堆积 ? ? ? ? 异常缺陷： 硫化后产品分型处胶料堆积、分层，且内孔烂泡 原因分析： 1，产品烂泡造成的原因 1）因为此产品烂泡部位是下端内孔，而下模恰恰没有可排气的孔，从而造成产品窝气。 2，产品分型处胶料堆积、分层的原因。 1）模具结构原因，因为此模具是内哈夫外加框（封闭）结构，注料时多余胶料不能充分流出； 2）堆积处的分型旁的余料槽过窄过浅，这样胶料过大极易造成胶料堆积到产品表面。 解决措施： 1，修理模具 2，减少胶料使用量 烫坏：产品表面有明显胶烧现象； 烫坏常见产生原因： （1）骨架烫坏导致产品脱胶； （2）平板机上料时间过长； 撕缺常见产生原因： （1）脱模速度过快；导致产品带缺； （2）胶料本身撕裂性较差； （3）脱模器具及模具结构设计不当； ?气泡产生的原因及解决方法 气泡：表现为减震器橡胶体表面存在体积较大的气泡。?? 原因分析?????? 制品硫化不充分，导致橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状?????? ? 解决方法①?延长硫化时间，提高硫化温度②保证硫化时有足够的压力③调整配方，提高硫化速度 ???? 裂口：产品的内外表面或其它表面有明显裂纹； 老化胶：产品表面有明显似烫坏和烂泡现象的产品； 气泡：产品表面有明显突起呈线状 烂泡：产品表面有明显圆形疮状痕迹； 分层:产品橡胶部位不能形成一个整体，呈现出有层次的现象； 模脏：产品表面有明显的光洁度不够； 杂质：与胶料不融合，在产品上显出不同颜色或明显的异物 烫坏：产品表面有明显胶烧现象； 单边：产品表面除图纸要求外，对称部位出现倾斜，一边多、一边少或一边有一边无。如切口的上端面有明显的一边宽大，一边宽度小，壁厚不均匀； 生锈：产品骨架表面有锈蚀现象； 尺寸不合格：产品尺寸明显不符合图纸要求，且不可以代用； 变形：产品形状发生变更，与图纸要求不一致； 撬坏：产品表面有明显脱模时产生的裂口，骨架变形等； 压坏：产品表面明显有受压痕迹； 脱胶：产品胶料与骨架分开，不能粘合在一起 缺陷1：内孔烂泡 HYPERLINK /showpic.html \l blogid=674a94d90100i531url=/orignal/674a94d9t84dbf2f84754 \t _blank 缺陷2：烂泡 HYPERLINK /showpic.html \l blogid=674a94d90100i531url=/orignal/674a94d9t84dbf353e47a \t _blank 缺陷3：烫伤、老化胶 HYPERLINK /showpic.html \l blogid=674a94d90100i531url=/orignal/674a94d9t84dbf390f1e5 \t _blank 缺陷4：磷化后表面挂灰 HYPERLINK /showpic.html \l blogid=674a94d90100i531url=/orignal/674a94d9t84dbf3fba299 \t _blank 缺陷5：模具结构不合理 HYPERLINK /showpic.html \l blogid=674a94d90100i531url=/orignal/674a94d9t84dbf438b557 \t _blank 缺陷6：缺料 HYPERLINK /showpic.html \l blogid=674a94d90100i531url=/orignal/674a94d9t84dbf475b7d8 \t _blank 缺陷7：RC破坏-脱胶 HYPERLINK /showpic.html \l blogid=674a94d90100i531url=/orignal/674a94d9t84dbf4b2c532 \t _blank 缺陷8：脱胶-RC破坏 HYPERLINK /showpic.html \l blogid=674a94d90100i531url=/orignal/674a94d9t84dbf4ff0f28 \t _blank 缺陷9：脱胶-MC破坏 HYPERLINK /showpic.html \l blogid=674a94d90100i531url=/orignal/674a94d9t84dbf51da7af \t _blank 缺陷10：粘合剂脱落 2222 ???? 异常现状： RC破坏 原因分析： ? 1、模具压力不足温度不够； 2、硫化条件不当；3、粘接剂太薄；