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建立主生產排程 圖16.12　滿足圖16.11需求的主生產排程 材料單（產品結構）檔 圖16.14　電表A和電表B的縮排式零件清單（括號中顯示的是子階零件所需的數量） 圖16.13　電表A與 B的產品結構 材料單（產品結構）檔 圖16.15 存貨記錄檔的在庫量、前置時間、安全存量與在途量 圖16.16電錶A、B與零件C、D的物料需求規劃 MRP系統的改善 近年來 MRP 系統的改善，主要是加入工作中心產能限制的考量與資訊回饋的機制。 計算工作中心負荷 計算工作中心負荷，可由所有工作的加工流程開始。 途程單是以「工作」為觀點，觀察每項作業需通過的設施，而工作中心檔則是以工作中心本身處理產能的負荷。 封閉式MRP 當物料需求規劃（MRP）可接受系統中其他模組的回饋資訊時，稱為封閉式MRP（closed-loop MRP），即封閉式MRP可定義為： 一個以物料需求規劃為中心的系統，涵蓋銷售與生產相關的計畫（生產規劃、MPS 及產能需求規劃），一旦規劃完成且被認可，即開始自動執行。 圖16.19　具有回饋機制的封閉式MRP MRP II（製造資源規劃） MRP II 最早的目的是用以規劃與監控整個生產系統的資源——製造、行銷、財務、工程等——並透過封閉式系統，產生財務數據。另一項重要目的則是使用 MRP II 模擬生產系統的運作。 流線製造：將JIT嵌入MRP 從零工式到裝配線生產，MRP 幾乎應用在各類的作業，而 JIT 較適合大量重複性的製造作業，流線製造（flow manufacturing）模組，即是整合了 MRP 與 JIT 的邏輯，形成了另一種混合式生產系統。 16 - * ? The McGraw-Hill Companies, Inc., 2008 ? The McGraw-Hill Companies, Inc., 2008 第16章 物料需求規劃 大綱 MRP 的適用範圍 簡單的 MRP 範例 主生產排程 物料需求規劃系統 物料需求規劃系統架構 使用 MRP 的範例 MRP 系統的改善 流線製造：將 JIT 嵌入 MRP MRP 系統的批量法則 結論 由推到拉 物料需求規劃（material requirement planning, MRP） → 企業資源規劃（ERP） 存貨生產（build-to-stock） → 訂單生產（build-to-order） MRP的適用範圍 MRP 對於使用相同生產設備，批量生產特定數種產品的生產模式最具效益。 圖16.1中說明了產業應用 MRP 可獲得的效益，其中，MRP 對於裝配作業的效益最大，對於加工製造作業的效益較小，此外，對於年產量低的廠商亦不太有用，特別是生產非常複雜、昂貴、需要高度研究與設計的產品。 圖16.1 各產業應用 MRP 的效益 簡單的MRP範例 假設要生產產品 T，它是由 2 個零件 U 及 3 個零件 V 所組成；每個零件 U 由 1 個零件 W 與 2 個零件 X 所組成；零件 V 則由 2 個零件 W 與 2 個零件 Y 所組成，圖 16.2 顯示產品 T 的產品結構樹。若須生產 100 單位的 T 產品，則我們需要： 圖16.2　產品T的產品結構樹 圖16.3　在第7週完成100單位產品T的物料需求計畫 主生產排程 一般而言，主生產排程是針對最終產品，不過，當最終產品非常龐大或是昂貴時，主生產排程亦可用於規劃主要零件。 主生產排程 總合生產計畫（aggregate plan） 提供了生產作業的概況，排程人員仍必須明確地訂定生產量與時程。 主生產排程 為確保擬訂良好的主排程，主排程人員必須： 包括所有的需求，從銷售、倉儲中心補貨、備用料件及工廠內的需求。 不可忽略總合生產計畫。 參與顧客交期的決定。 受到所有管理階層的重視。 客觀地處理生產、行銷、工程上的衝突。 確認並協調所有的問題。 圖16.4　床墊之總合生產規劃計畫與MPS 主生產排程 時間牆 建立一個合理的生產控制流程。生產系統必須建立一套明確的生產規範，並確實遵守，否則整個系統將會非常混亂，充斥著過期訂單，以及隨時都在趕貨的景象。 圖16.5　主生產排程的時間牆 物料需求規劃系統 物料需求規劃是基於主生產排程，推導出生產最終產品所需的零組件數量，發出生產工單的日期、零組件上線的日期，以及零組件完工的日期等，MRP 系統使用電腦程式完成這些作業。 MRP的目的 MRP 系統的基本目標是控制存貨的水準、指定產品作業的優先順序，以及規劃生產系統的產能，以能「選擇正確的材料，在正確的時間，供應至正確的生產單位」。 物料需求規劃系統架構 產品的需求 最終產品的需求來自兩方面： 已確認的顧客訂單，如：業務員的接單、跨部門的交易等。 銷售預測，屬於常態獨