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轻油槽危险分析报告 　　XX0m3石脑油罐区危险性分析与评价　　张国晖(中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津)　　摘要：应用安全系统工程原理和方法，对XX0m3储罐区主要存在的危险、有害因素进行识别与分析。采用道化学火灾、爆炸指数评价法，定量地对XX0m3储罐区所储物料的实际潜在火灾、爆炸和工艺过程的危险性进行分析评价，依据危险指数的计算结果，确定危险等级，提出合理可行的安全对策措施。关键词：储罐；安全评价；对策措施　　1概述　　1997年中石化股份天津分公司烯烃部两台XX0m3(40500mm×16750mm)石脑油储罐建成投用。储罐结构形式为内浮顶。两罐集中布置在一个防火堤内，防火堤高1.6m，两罐间距为61m。生产中，外供石脑油主要储存在这两台罐内。　　工艺流程简介　　从厂外用汽车运来的石脑油，经石脑油卸车线输送到U—FB112A/B(容积为XX0m3)内储存。U—FB112A/B内储存的石脑油经输送泵送至U—FB101A/B/C(容积为5000m3)或U—FB102A/B/C(容积为5000m3)中，并经高速泵送至乙烯装置。　　2危险及有害因素分析　　2.1火灾、爆炸储罐切水时无人监护、储罐冒顶、阀门破裂、法兰垫片损坏、H2S对罐底的腐蚀等均会导致石脑油的泄漏，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火能引起燃烧爆炸。同时石脑油蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。遇明火会引起回燃。来自炼油部的石脑油中硫化物、H2S含量较高，最高硫含量约为800～1000mL/m3。长期储存含硫量高的石脑油，会对储罐造成腐蚀，生成FeS。FeS如遇空气会释放出大量的热量，并引起易燃物燃烧。　　2.2触电伤害储存区有物料输送泵，若电气设备发生事故、电气安装不规范、缺少接地或接零、接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。　　2.3静电、雷电危险在物料输送过程中，无静电跨接接地装置或静电接地装置失效，存在静电集聚、放电引发系统发生火灾、爆炸的危险。石脑油泄漏喷出也易产生静电。避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。储罐避雷设施应定期进行检查测试，保证避雷设施完好，设备管道接地电阻应在规定要求的范围内，避免雷电感应造成的损失。　　2.4高空坠落危险储罐有爬梯、平台、护栏，职工在生产操作及巡检作业中，因爬梯、平台、护栏腐蚀减薄或焊接点开裂均有高空坠落的危险。　　2.5机械伤害　　储存区中石脑油输送(来自:写论文网:轻油槽危险分析报告)泵存在机械伤害危险。如靠背轮质量不好、安装不牢，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故；当转动部分缺少保护罩时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。　　2.6中毒　　石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫钳等缺氧症状。未关闭氮气阀门上罐操作，一旦打开罐顶有关罐盖，站立位置不当，浮盘上方空间已充入的氮气泄漏出来，会引起作业人员氮气窒息。　　3道化学火灾、爆炸危险指数评价　　3.1单元划分根据《道化学火灾、爆炸危险指数评价法》工艺单元选择的原则和实际情况，将XX0m3罐区的两台储罐作为评价单元，从理论上定量计算评价对象的火灾、爆炸指数，暴露半径(m)及影响区域(m2)。　　3.2单元固有危险指数的计算　　(1)物质系数的确定从《道化学火灾、爆炸危险指数评价法》物质系数和特性表中，查得石脑油的参数见表1。　　表1物质系数和特性　　(2)计算结果根据《道化学火灾、爆炸危险指数评价法》选取工艺单元危险系数的原则，分别对一般工艺危险性和特殊工艺危险性进行计算，结果见表2。　　3.3单元补偿后危险指数计算　　根据补偿系数的取值原则和实际情况，从工艺控制、物质隔离和防火措施三个方面分别进行计算，结果见表3。　　3.4危险指数评价结果分析通过单元固有危险指数的计算，在没有采取任何安全措施之前，XX0m3储罐区单元危险等级为“中等”。补偿计算后，危险等级降为“轻”，说明在采取安全措施以后，危险等级降低，达到可以接受的程度。　　表2火灾、爆炸指数(＆EI)表　　4对策措施及建议　　4.1储存设施的主要安全措施　　(1)手动报警按钮少，且间距大于30m。现有的手动报警按钮经风吹日晒已失修。应按新的法规标准设置手动报警按钮。　　(2)应将阀门井中污排和雨排的开关阀门提升至地面上，便于在事故状态下操作。4.2生产过程中主要操作及管理安全措施　　(1)石脑油中总硫含量较高，对储罐具有腐蚀，应按照国家规定定期进行容检，并对有腐蚀的地方及时进行防腐处理。　　(2)定期对爬梯、平台、护栏进行检查，对于因腐蚀导致钢结构损坏的部位及时进行处理，防止发生人员坠落。　　(3)利用现有的储罐对含硫