电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题三 手工气割 子课题一 30 mm厚235钢板厚度直线气割.pptVIP

课题三 手工气割 子课题一 30 mm厚235钢板厚度直线气割 一、手工氧乙炔气割的工艺要求 1．气割前的准备 （1）将割件垫平并除去工件表面的污垢和油漆，除掉氧化皮，不允许在距水泥地面很近的位置气割。 （2）仔细检查气割系统的设备及工具是否正常，工作场地是否符合安全要求。 2．回火的原因及处理 （1）回火的定义 在气割工作中有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧或自行熄灭的现象，这种现象称为回火。 （2）回火的原因 发生回火的根本原因是混合气体从焊（割）炬的喷嘴孔内喷出的速度小于混合气体燃烧的速度，即喷得慢，烧得快，因此，火焰就进入了焊（割）炬。 （3）回火的处理 气割过程中，若发现回火时，应先关闭切割氧调节阀，再关闭乙炔调节阀和预热氧调节阀，经几分钟后，打开预热氧调节阀，吹除混合气管内的炭粒和剩余的回火气体，然后重新点燃焊（割）炬继续焊接（切割）。 3．进行氧气切割的条件 （1）金属在氧气中的燃点应低于熔点 （2）金属气割时形成氧化物熔渣的熔点应低于金属本身的熔点 （3）金属在切割氧射流中的剧烈燃烧反应是放热反应 （4）金属的导热性不能太好 （5）提高淬硬性和阻碍切割的元素含量要小 二、30mm厚Q235钢板直线气割 1．气割前准备 （1）试件材料：Q235。 （2）试件尺寸：450 mm×300 mm×30 mm，如图所示。 （3）气割设备及工具：氧气瓶、压器、乙炔瓶、割炬（G01-100型）、号环形（或梅花形）割嘴、橡胶软管。 （4）辅助器具：护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 图 厚板气割试件图 2．气割前清理 用钢丝刷等工具将试件表面的铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，然后将割件用耐火砖垫空，便于切割。 3．点火 点火前应先检查割炬的射吸能力。将割炬的氧气接通，扭开预热氧气调节阀手轮，用左手拇指轻触乙炔气接头，当手指感到有吸力，则说明割炬射吸性能良好，可以使用。点火时，先稍打开预热氧阀，再打开乙炔气阀，开始点火。手要避开火焰，防止烧伤，将火焰调成中性焰或轻微氧化焰。然后打开割炬上的切割氧开关，并增大氧气流量，使切割氧流的形状（即风线形状）成为笔直而清晰的圆柱体，并有一定的长度。 4．操作要点 （1）起割 要注意气割姿势，一般采用以下操作姿势。双脚呈外八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住右膝盖，左臂悬空在两脚中间，以便移动割炬。右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制预热氧阀门，便于调整预热火焰和当回火及时切断预热氧气。左手的拇指和食指握住切割氧气阀门，同时起掌握方向的作用，其余三个指平稳地托住混合管。 图 预热位置 图 起割 （2）起割后 为了保证割缝的质量，在整个气割过程中，割炬移动速度要均匀，割嘴离割件表面的距离要保持一定。在正常气割过程中，割嘴要始终垂直于割件作横向月牙形或“之”字形摆动，如图所示。 （3）气割过程临近终点 割嘴应沿气割方向的反方向倾斜一个角度，以便钢板的下部提前割透，使割缝在收尾处整齐美观。当到达终点时，应迅速关闭切割氧气阀门并将割炬抬起，再关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧阀门。 图 割嘴沿切割方向横向摆动示意图 5．质量检查内容和评分标准 备注 100 合计 每超过时间定额的5% 扣1分 按时完成 90 min 时间 定额 文明生产有关规定 文明 生产 违反有关规定扣1～5分 5 达到规定标准 安全操作规程有关规定 安全 根据粘渣程度扣l～5分 5 下缘粘渣 出现缺陷不得分 5 上缘呈现珠链状钢粒 根据熔化程度扣1—5分 5 上缘熔化 超差不得分 5 倾斜角度≤2° 倾斜 出现缺陷不得分 5 内凹 每处扣3分 6 缺口 每超差1 mm扣3分 超差严重不得分 6 切割面平面度误差≤2 mm 切割面平面度 切口 外观 质量 每超差l mm扣3分 超差严重不得分 22 内孔直径极限偏差为±l mm 圆弧半径极限偏差为±l mm 圆度公差为l mm 内孔尺寸φ100 mm及圆度 外圆弧尺寸R90 mm及圆度 内圆弧尺寸R24 mm及圆度 每超差1 mm扣3分 超差严重不得分 22 尺寸极限偏差为±2 mm 割件的尺寸精度 每超差1 mm扣3分 超差严重不得分 6 切口边缘直线度误差≤2 mm 切口边缘直线度 工件 尺寸 精度 不正确不得分 3 正确选择气割参数 气割参数的选择 准备 使用和安装方法不正确扣1～5分 5 正确使用和安装各种设备、工具 各种设备、工具的安装和使用