模具工装管理规定.docxVIP

- - 1、目的 为进一步规范我公司模具 / 工装管理工作，加强对模具 / 工装从设计、采购、存放、 使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品 质量，特制定本规定。 2、使用范围 适用于本公司所有用于生产、试验的模具 / 工装。 3、名词解释 模具 / 工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设 备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。 4、职责 4.1 技术部负责模具 / 工装的设计及需求申请 , 提供相应的参数及图纸等， 对模具的技 术方面进行评审。 4.2 生产部作为模具 / 工装的归口管理部门，负责模具 / 工装的加工申请，组织评审， 模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具 / 工装的管理工作； 4.3 采购部负责对模具 / 工装进行采购或外协加工； 4.4 质量部负责对模具 / 工装的作出质量评审。 5、管理内容 5.1 模具 / 工装的设计、采购、制造 5.1.1 技术部人员根据产品特性制定图纸， 提交《模具 / 工装加工申请单》，并提供相 关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。 5.1.2 模具 / 工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进 行加工采购，并进行进度跟踪。 5.2 模具 / 工装的试模及验收 5.2.1 模具 / 工装的试模： 模具制造完成以后， 模具 / 工装交由生产部对模具进行试模 / 试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具 / 工装试 模报告》。评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。 5.2.2 模具的验收：经过试模评审并结果为合格后， 由生产部组织相关部门负责人对 模具 / 工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具 / 工装验 收单》。 5.3 编号及标识：对所有项目验证并确认的模具 / 工装进行统一的标识编号。 5.3.1 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。 对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原 模具号。对没有模具号的模具进行统一编号。编号规则为：公司名称缩写 +项目名称 缩写 +序号。如 ARJ项目的直通管接头， FHJD-ARJ-001。标识需清晰、 牢固不易磨损。 5.3.2 工装标识及编号： 对所有生产用、 试验用工装进行统一编号及标识。 编号采用 工装拼音缩写 GZ+数字序号。如 SCOOP气密性试验工装编号为： GZ001。标识要求标识在工装明显处，并且要求标识清晰，牢固不易磨损。 5.4 模具 / 工装存放管理： 模具部对所有已验证的模具 / 工装进行统一标示编号， 存放 。模具 / 工装存放无特殊情况的一并存放在模具存放区。并建立相应的《模具 / 工装 台帐》。 5.4.1 对于验收合格的模具 / 工装，分类摆放，涂油防锈、整齐清洁，防止磕碰，保证精度。 5.4.2 对于验收完成的模具， 应在使用时做好动态履历卡， 根据模具的使用状态， 更 新动态履历卡。 5.5 模具 / 工装维修 当生产使用过程中出现模具 / 工装的维修问题，应对模具进行维修处理。维修分类类 型见“表 1” 表 1 模具问题、维修内容 维修类型 相关记录 模具表面油污、锈迹等 厂内维修 《模具 / 工装维修单》 模具配件损坏，更换配件等 厂内维修 《模具 / 工装维修单》 模具模芯磕碰、撞击等模具损伤等 外发回模厂维修 《模具 / 工装外发维修单》 模具结构变更等 外发回模厂维修 《模具 / 工装外发维修单》 5.6 保养内容及保养周期 5.6.1 模具生产过程中， 为保证模具以良好的状态进行生产。 保证产品的稳定性当出 现以下情况时，应在机台上对模具进行常规保养。 a) 当模具连续生产超过 2 个小时，需对模具进行常规维护，并填写《模具 / 工装保养 记录》。 模具生产过程中，产品出现气丝、烧焦、油污等因模具问题产生的产品瑕疵，需立即对模具进行常规保养，并填写《模具 / 工装保养记录》。。 5.6.2 当生产订单完成后，对模具进行下模。 并交由模具工程师对模具进行保养。并由相关人员填写《模具 / 工装保养记录》。 保养周期及保养类型见“表 2” 表 2 保养类型 保养内容 常规保养 模具表面、排气槽清理；模具表面除锈；模具导柱、滑块油槽润滑。 细部保养 模具所有镶件、滑块、顶针的清理除锈；所有油路的清理；模具所有配件的固定 螺丝，重新打紧牢固。 保养类型 保养周期 常规保养 1、每次生产一次订单完成后； 2、两次模具生产间隔超过 6 个月（含）； 细部保养 1、每三次（含）常规保养后； 2、实际生产数量超过 10000 模； 5.