电子课件-《钳工工艺与技能训练（第二版）》-A02-1366第四章.pptVIP

（3） 圆锥孔轴承的装配 圆锥孔轴承的装配 a） 直接装在锥轴颈上　b） 装在紧定套上　c） 装在退卸套上 （4） 推力球轴承的装配方法 3．滚动轴承的调整与预紧 （1） 滚动轴承游隙的调整 1） 垫片调整法 用垫片调整轴承游隙 2） 螺钉调整法 用螺钉调整轴承游隙 （2） 滚动轴承的预紧 滚动轴承的预紧原理 1） 成对使用角接触球轴承的预紧 成对安装角接触轴承的预紧 a） 背靠背式　b） 面对面式　c） 串联式 用两隔套长度差预紧 用垫圈预紧 2） 单个角接触球轴承预紧 单个角接触轴承的预紧 3） 内圈为圆锥孔轴承的预紧 内圈为圆锥孔轴承的预紧 1—螺母　2—隔套　3—轴承内圈 4．滚动轴承的拆卸 轴承的拆卸方法 a） 正确　b） 错误 （1） 圆柱孔轴承的拆卸 用压力机拆卸圆柱孔轴承 a） 从轴上拆卸轴承　b） 拆卸可分离轴承外圈 用顶拔器拆卸滚动轴承 a） 两爪顶拔器　b） 三爪顶拔器 （2） 圆锥孔轴承的拆卸 带紧定套轴承的拆卸 退卸螺母和螺钉拆卸 液压套合法装拆轴承 三、滑动轴承的装配 1． 滑动轴承的分类 （1） 按滑动轴承的摩擦状态分 1） 液体动压润滑轴承 液体动压润滑轴承原理图 2） 液体静压润滑轴承 （2） 按滑动轴承的结构分 1） 整体式滑动轴承 2） 剖分式滑动轴承　 整体式滑动轴承 剖分式滑动轴承 3） 锥形表面滑动轴承 内柱外锥式动压润滑轴承 1—后螺母　2—箱体　3—轴承外套 4—前螺母　5—轴承　6—轴 4） 多瓦式自动调位轴承 多瓦式自动调位轴承 a） 五瓦式　b） 三瓦式 2．滑动轴承的装配工艺 （1） 整体式滑动轴承的装配 1） 装配前， 将轴套和轴承座孔去毛刺， 清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。 2） 根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小， 采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内， 并进行固定。 轴套的固定方式 3） 轴套压入轴承座孔后， 易发生尺寸和形状变化， 应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验， 以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。 （2） 剖分式滑动轴承的装配 剖分式滑动轴承装配工艺 １—螺母　２—双头螺柱　３—轴承座　４—下轴瓦 ５—垫片　６—上轴瓦　７—轴承盖 1） 上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好， 同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座两端面。 轴瓦的定位方式 a） 定位销定位　b） 台肩定位 2） 为实现紧密配合， 保证有合适的过盈量， 薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高一些。 3） 为提高配合精度， 轴瓦孔应与轴进行研点配刮。 （3） 内柱外锥式滑动轴承的装配 1） 将轴承外套3 压入箱体2 的孔中， 并保证有H7/ r6 的配合要求。 2） 用心棒研点， 修刮轴承外套3 的内锥孔， 并保证前、后轴承孔的同轴度。 3） 在轴承5上钻油孔， 要求与箱体、轴承外套油孔相对应， 并与自身油槽相接。 4） 以轴承外套3的内孔为基准研点， 配刮轴承5的外圆锥面， 使接触精度符合要求。 5） 把轴承5装入轴承外套3 的孔中， 两端拧入螺母1、4， 并调整好轴承5的轴向位置。 6） 以主轴为基准， 配刮轴承５ 的内孔， 使接触精度合格， 并保证前、后轴承孔的同轴度符合要求。 7） 清洗轴颈及轴承孔， 重新装入主轴， 并调整好间隙。 四、轴组的装配 1． 滚动轴承的固定 （1） 两端单向固定 （2） 一端双向固定 2．滚动轴承的定向装配 （1） 轴承外圈径向圆跳动检测 （2） 轴承内圈径向圆跳动检测 （3） 主轴锥孔中心线偏差检测 （4） 滚动轴承定向装配方法 1） 主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。 2） 前、后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面内， 并位于旋转中心线的同一侧。 3） 前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。 六、联轴器的装配 1．联轴器的种类 2．凸缘联轴器的装配工艺 凸缘联轴器的结构 （1） 装配技术要求 1） 装配中应严格保证两轴的同轴度， 否则两轴不能正常工作， 严重时会使联轴器或轴变形和损坏。 2） 保证各连接件（螺母、螺栓、键、圆锥销等） 连接可靠， 受力均匀， 不允许有自动松脱现象。 （2） 装配步骤 凸缘联轴器的装配 1—电动机轴　2—齿轮箱轴 3、4—凸缘盘 3．十字滑块联轴器的装配工艺 十字滑块联轴器的装配 1、7—轴　2、5—联轴盘　3、6—键　4—中间盘 七、离合器的装配 1．离合器的种类 2．牙嵌式离合器的装配工艺 牙嵌式离合器 1、3—结合子　2—主动轴　4—导向环　5—从动轴 3．圆锥摩擦离合器的装配工艺 圆锥摩擦离合器 1—手柄　2—螺母　3、4—锥面　5—可调节轴 （1） 两圆锥面接触必须符合要求， 用涂色法检查时， 其斑点应均匀分布在整个圆锥表面上。 锥体涂色检查 a） 正确　b）