电子课件-《普通车床加工实训（中级模块）》-A02-16454-1矩形螺纹、梯形螺纹加工.pptVIP

模块四 矩形螺纹、梯形螺纹及蜗杆加工 学习目标 1.熟悉矩形螺纹和梯形螺纹有关参数的计算。 2.掌握矩形螺纹和梯形螺纹车刀的结构及刃磨要求。 3.掌握矩形螺纹和梯形螺纹的车削方法。 4.掌握矩形螺纹和梯形螺纹的检测。 课题1 矩形螺纹、梯形螺纹加工 一、矩形螺纹和梯形螺纹有关参数的计算 1.矩形螺纹有关参数的计算 2.梯形螺纹有关参数的计算 二、矩形螺纹和梯形螺纹车刀结构及刃磨要求 1.矩形螺纹车刀结构及刃磨要求 （1）精车刀主切削刃宽度直接决定着矩形螺纹的牙槽宽度，其主切削刃宽度b = 0.5P+（0.02~0.04）mm； （2）刀头长度影响刀具的强度，因此刀头长度L = 0.5P +（2~4）mm； （3）矩形螺纹的螺距一般比较大，因此刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角对工作后角的影响； （4）为了减小螺纹牙侧的表面粗糙度，在精车刀的两侧副切削刃上应磨有一段修光刃，b′ε = 0.3~0.5 mm。 2.梯形螺纹车刀结构及刃磨要求 高速钢梯形螺纹车刀的刃磨要求为： （1）用角度样板严格控制车刀两刃的夹角，且角平分线与工件中心线垂直。 （2）梯形螺纹车刀的各切削刃要光滑、平直、无裂口，刀面要平整、光洁。 （3）径向前角不为零的螺纹车刀，两刃夹角应修正。 （4）螺纹车刀的切削刃要用油石研磨，研去毛刺。 （5）精车刀的刀头宽度应小于螺纹的牙槽底宽。 三、矩形螺纹和梯形螺纹的车削方法 表4—4 矩形外螺纹的车削方法 使用场合 P4mm P= 4～8mm P＞8mm 进刀方法 直进法 直进法 粗车一般用直进法，精车用左右切削法 图示 说明 一般不分粗、精车，用直进法以一把车刀完成 先用粗车刀以直进法粗车，两侧各留0.2 ～0.4 mm余量，再用精车刀以直进法精车 粗车时，刀头宽度比牙底槽宽b小0.5 ～1 mm，采用直进法把小径d1车到尺寸 采用两把大前角精车刀进行左右切削螺纹槽的两侧面，但要严格控制牙底槽宽，以保证内、外螺纹的配合间隙 表4—5 梯形螺纹的车削方法 车削方法 低速车削法 高速车削法 进刀方法 左右车削法 车直槽法 车阶梯槽法 直进法 车直槽法和车阶梯槽法 图 示 车削方法说明 在每次横向进给时，都必须把车刀向左或向右移动，很不方便。但是可防止因三个切削刃同时参加切削而产生振动和扎刀现象 可先用主切削刃宽度等于牙槽底宽W的矩形车刀车出螺旋直槽，使槽底直径等于梯形螺纹的小径，然后用梯形螺纹精车刀精车牙型两侧 可用主切削刃宽度小于的矩形螺纹车刀，用车直槽法车至接近螺纹中径处，再用主切削刃宽度等于牙槽底宽W的矩形螺纹车刀把槽深车至接近螺纹牙高h3，这样就车出了一个阶梯槽。然后用梯形螺纹精车刀精车牙型两侧 可用图3-4所示的双面圆弧硬质合金梯形外螺纹车刀粗车，再用硬质合金梯形螺纹车刀精车 为了防止振动，可用硬质合金车槽刀，采用车直槽法和车阶梯槽法进行粗车，然后用硬质合金梯形螺纹车刀精车 使用场合 车削P≤8mm的梯形螺纹 粗车P≤8mm的梯形螺纹 精车P＞8mm的梯形螺纹 车削P≤8mm的梯形螺纹 车削P＞8mm的梯形螺纹 四、矩形螺纹和梯形螺纹的检测 1.单项测量法 （1）梯形螺纹顶径、螺距和牙型角的测量 （2）梯形螺纹中径的测量 1）三针测量法 2）单针测量法 2.综合检验法 五、技能训练 1.根据图示，刃磨相应刀具。 （1）刃磨矩形外螺纹车刀，规格为矩形46×6。 （2）刃磨梯形外螺纹粗车刀，规格为Tr36×6。 （3）刃磨梯形外螺纹精车刀，规格为Tr36×6。 （4）刃磨梯形内螺纹车刀，规格为Tr42×6。 2．根据图所示，完成相应螺纹的车削。 （1）车削螺纹项目 （2）加工提示 1）用角度样板或万能角度尺安装刀具，防止螺纹牙型不正确； 2）主切削刃必须对准工件中心，且与工件轴线平行； 3）调整中、小溜板的松紧，防止车削中车刀移位造成乱扣； 4）采用斜进法车削时，要严格控制斜进值，防止因牙槽宽度超差造成零件报废； 5）粗车时要给精车留有足够的加工余量，并严格控制螺纹两侧表面粗糙度； 6）精车时要保持刀具锋利，充分冷却润滑。 模块四 矩形螺纹、梯形螺纹及蜗杆加工