面向加工精度的机床主轴回转误差建模与分析技术-机械制造及其自动化专业毕业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 重庆理工大学硕士学位论文 重庆理工大学硕士学位论文 重庆理工大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下，独立进行研究所取得的成 果。除文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰 写的成果、作品。对本文的研究做出重要贡献的集体和个人，均已在文中以明确方式标明。 本人承担本声明的法律后果。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文使用授权声明 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国 家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权重庆理 工大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩 印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于(请在以下相应方框内打“√”)： 1.保密□，在 年解密后适用本授权书。 2.不保密□。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 摘要 摘要 摘要 机床核心部件的精度在很大程度上决定了机床整体的加工精度，而主轴系统 是机床主要的核心部件之一。在精密切削加工中，机床主轴回转误差对加工精度 的影响大约占 30%-70%，对于加工精度越高的机床，则影响越大。 针对主轴系统回转精度控制的相关研究现状及存在的问题，本文提出了“面 向加工精度的机床主轴回转精度建模与分析技术”研究课题。研究目标为：通过 建模仿真的方法，分析机床主轴各个回转误差源对加工精度的影响规律，为机床 误差防止和误差补偿提供技术支持。首先通过机床主轴系统结构、特征、技术参 数、回转误差源、加工精度影响因素等的定性分析，建立了系统化、通用性机床 主轴回转误差数学模型。然后以虚拟加工技术为依托，通过所建模型将机床主轴 回转误差映射到虚拟工件上，定量分析主轴回转误差源、其它加工精度影响因素 对回转中心以及工件加工精度的影响规律（包括单一误差源、单一支承、多误差 叠加综合作用效果）。最后通过简化处理的计算过程、更加精确的取样数据、计 算程序的集成化处理、仿真界面的整合等，来实现本文的主轴回转误差对加工精 度影响的定量分析与可视化仿真，并完成了研究内容的应用分析。本文主要研究 工作如下： 1.在系统分析了解机床主轴回转误差相关研究现状的基础上，针对当前研究 中还存在的问题，提出了本研究课题，并确定了研究目标，即采用建模与仿真相 结合的方法分析机床主轴回转误差源对加工精度的影响规律。最后简要介绍了本 文的主要研究内容及其总体框架。 2.简要介绍了典型机床主轴系统的结构、组成以及轴承的选型；重点分析了 主轴回转误差的特点及其主要的影响因素，包括主轴本身、轴承、轴承孔本身的 几何误差、受力变形以及热变形误差等。为了面向加工精度建模，分析归纳了工 件加工精度的影响因素；根据加工过程中表面发生线与成形运动的关系，定性分 析了刀具对工件加工精度影响。分析了本次研究的关键问题，确定了研究思路和 研究方案。最后对本研究方案中将用到的基本理论及技术进行了简要介绍，包括： 误差评定方法、齐次坐标变换原理及方法等。 3.以主轴系统中最常用两支承结构为对象，建立主轴系统回转误差的数学模 型。建模中考虑的主轴回转误差影响因素有：轴颈轮廓误差、轴承孔轮廓误差、 轴颈轮廓同轴度误差、轴承孔轮廓同轴度误差、受力方向。为进行面向加工精度 I 重庆理工大学硕士学位论文 重庆理工大学硕士学位论文 的分析，对加工精度的其他影响因素进行了分析及数字化建模，其他影响因素建 模包括：主轴回转在工件表面的影响、刀具刀尖圆弧半径的影响、刀具运动的影 响、工件表面发生线。实现了系统性、通用化机床主轴回转误差建模。以前支承 轴颈轮廓误差为例，介绍了误差源对工件加工精度影响的定量分析方法，包括计 算过程的简化处理以及误差源取样精度分析。通过前支承轴颈轮廓和轴承孔轮廓 误差对加工精度影响的定量计算，分析了误差叠加的作用效果。为了分析主轴回 转误差对加工工件的影响，研究了前后支承综合作用后的影响规律分析。然后进 行方差分析实验，分析误差源影响加工精度的程度，重点分析了实验数据的采集 与计算过程，并根据计算得到误差源影响的结果进行显著性判断。定量分析了加 工精度的其他影响因素的作用效果，如：刀尖半径、悬伸比、进给量、受力方向 角等。 4.在 MATLAB GUI 交互界面中完成了回转误差对加工精度影响结果的可视 化仿真，实现了多因素、多计算、多窗口的程序集成化处理，简单介绍了本文的 可视化界面设计和使用。最后介绍了本文研究成果在主轴优化设计、误差评定及 机床加工精度预测中的应用，并举例说明。 关键字：机床主轴；回转精度；误差建模；虚拟加工；加工精度 II AB ABSTRACT ABSTRACT The pro