转炉物料平衡及热平衡计算.docVIP

5 顶底复吹转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 5.1 物料平衡计算 5.1.1 计算原始数据 基本原始数据有：冶炼钢种及成分、铁水和废铁的成分、终点钢水成分；造渣用溶剂及炉衬等原材料成分；脱氧和合金化用铁合金的成分及回收率；其他工艺参数。 表5-1 钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值 成分含量/% 类别 C Si Mn P S 钢种Q235设定值 0.18 0.25. 0.55 ≤0.045 ≤0.050 铁水设定值 4.00 0.80 0.50 0.30 0.035 废钢设定值 0.18 0.25 0.55 0.030 0.030 终点钢水设定值 0.10 痕迹 0.15 0.020 0.021 表5-2 原材料成分 成分含量/% 类别 Ca SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 CaF2 P2O5 S CO2 H2O C 灰分 挥发分 石灰 88.00 2.50. 2.60 1.50 0.50 0.10 0.06 0.10 萤石 0.30 5.50 0.60 1.60 1.50 88.00 0.90 0.10 1.50 生白云石 36.40 0.80 25.60 1.00 36.20 炉衬 1.20 3.00 78.80 1.40 1.60 14.0 焦炭 0.58 81.5 12.4 5.52 表5-3 铁合金成分（分子）及其回收率（分母） 成分回收率/% 类别 C Si Mn Al P S Fe 硅铁 —— 73.00/75 0.50/80 2.50/0 0.03/100 0.05/100 23.92/100 锰铁 6.60/90 0.50/75 67.8/80 —— 0.13/100 0.23/100 24.74/100 表5-4 其他工艺参数设定值 名称 参数 名称 参数 终渣碱度 w(CaO)/w(SiO)=3.5 渣中铁损(铁珠) 为渣量的6﹪ 萤石加入量 为铁水量的0.5﹪ 氧气纯度 99﹪，余者为N2 生白云石加入量 为铁水量的2.5﹪ 炉气中自由氧含量 0.5﹪(体积比) 炉衬蚀损量 为铁水量的0.3﹪ 气化去硫量 占总去硫量的1/3 终渣∑w(FeO)含量 (按向钢中传氧量w(Fe2O3)＝1.35w(FeO)折算) 15﹪而ω(Fe2O3)/ ∑ω(FeO)=1/3,即金属中[C]的氧化产物w(Fe2O3)＝5﹪，w(FeO)=8.25﹪ 金属中[C]的氧化物 90﹪C氧化成CO， 10﹪C氧化成CO2 烟尘量 为铁量的1.5﹪(其中w(FeO)为75﹪w(Fe2O3)的20﹪) 废钢量 由热平衡计算确定，本计算结果为铁水量的13.35﹪，即废钢比为11.78﹪ 喷溅铁损 为铁水量的1﹪ 5.1.2物料平衡的基本项目 收入项有：铁水、废钢、溶剂（石灰、萤石、轻烧白云石）、氧气、炉衬蚀损、铁合金。 支出项有：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉气、喷溅。 5.1.3 计算步骤 以100㎏铁水为基础进行计算。 第一步：计算脱氧和合金化前的总渣量及其成分。 总渣量包括铁水中元素氧化，炉衬腐蚀和加入溶剂的成渣量。其各项成渣量分别列于表5-5~表5-7。总渣量及成分如表5-8所示。 表5-5 铁水中元素的氧化产物及其成渣量 元素 反应产物 元素氧化量/㎏ 耗氧量/㎏ 产物量/㎏ 备注 C [C]→{CO} 3.90×90%=3.51 4.011 8.190 　 [C]→{CO2} 3.90×10%=0.39 0.891 1.430 　 Si [Si]→(SiO2) 0.80 0.914 1.714 入渣 Mn [Mn]→(MnO) 0.35 0.102 0.452 入渣 P [P]→(P2O5) 0.28 0.361 0.641 入渣 S 　 [S]→{SO2} 0.014×1/3=0.005 0.005 0.010 　 [S]+[CaO]→(CaS)+(O) 0.014×2/3=0.009 -0.005 0.021 入渣 Fe [Fe]→(FeO) 1.065×56/72=0.831 0.238 1.069 入渣（表5-8） 　 [Fe]→(Fe2O3) 0.600×112/160=0.421 0.181 0.602 入渣（表5-8） 合计 6.596 6.698 　 　 成渣量 　 　 4.499 入渣组分之和 ①由CaO还原出的氧量；消耗CaO量=0.009×56/32=0.016㎏。 表5-6 炉衬腐蚀的成渣量 炉衬蚀损渣量/㎏ 成渣组分/㎏ 气态氧化物/㎏ 耗氧量/㎏ ?CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 C→CO C→CO2 C→CO，CO2 0.3(表5-4) 0.004 0.009 0.236 0.004 0.005 0.088 0.015 0.062