CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩的技术要求.doc

CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩 1．6．1．1 适用范围 CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填 土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 1．6．1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- 2002）； 3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）； 4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。 1．6．2 术语 1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。 2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。 1．6．3 基本规定 1．6．3．1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 1．6．3．2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。 1．6．3．3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。 1．6．3．4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。 1．6．4 施工准备 1．6．4．1 技术准备 1．施工前应具备下列资料和条件 （1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料； （2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； （3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料； （4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； （5）具备“三通一平”条件。 2．施工技术措施 （1）确定施工机具和配套设施； （2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量； （3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数； （4）按施工平面图放好桩位； （5）确定施打顺序及桩机行走路线； （6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。 （7）在施工机具上做好进尺标志。 1．6．4．2 主要机具设备 1．振动沉拔桩锤规格与技术性能。 1．6．5 材料和质量要求 1．6．5．1 水泥 1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。 2．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。 3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。 1．6．5．2 褥垫层材料 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用 卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。 1．6．5．3 碎石 碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t／m３，杂质含量小于5％。 1．6．5．4 石屑 粒径2.5～10 mm，松散密度1.47t／m3，杂质含量小于5％。 1．6．5．5 粉煤灰 粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。 1．6．6 施工工艺 1．6．6．1 工艺流程 1．振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备，桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。沉管灌注成桩工艺流程见：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 1．6．6．2 施工要点 1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺 旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。 2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。 3．控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。 4．管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。 5．施工时，桩顶标高应高出设计