“托板冲裁模”工艺模具设计说明书.doc

模具设计课程设计 PAGE PAGE 2 设计者：崔丽 刘小标 王亚丽 邱家浩 模具设计课程设计计算说明书 设计题目： 托板冲裁模设计 专 业： 05机械设计制造及其自动化 设 计者： 指导老师： 二零零八年十一月二十五号 **大学 前 言 模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。 为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业设计也是我们在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。 本次设计的目的： 综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。 巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。 掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 在这次设计过程中我得到了罗老师的悉心指导和同学们的热情帮助，在此表示衷心的感谢！ 由于本人设计水平有限，经验不足，设计过程中错误难免，敬请老师批评、指正，不胜感激。 计算说明书 ㈠冲裁件工艺分析 图 ⑴ 托板图 如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。有公差表查得：，，，，17，14。R8所标注的尺寸可以通过。控制。 由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。 ㈡确定冲裁最佳工艺方案 由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。根据其结构特点，可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。 ㈢排样的设计及计算 图⑵排样图 由课本P49表3-12查得相关搭边值，求得条料宽度b=58+1.8×2=61.6㎜, 步距h=30+2=32㎜。如图（2）所示。 冲裁件面积A=38×30+2×16×2+×8×8=1304.48 则材料利用率=×100%=×100%=66.18% ㈣确定冲压力 ⒈落料力 由课本P89表4-1查得=375~460MPa，取=450MPa =Lt=（38×2+14×2+4×2+2×8）×2×450=146.02KN ⒉冲孔力 =Lt=（×3.5×4）×2×450=39.56KN ⒊落料卸料力 由课本P89表4-2查得=0.05 ==0.05×146.02=7.3KN ⒋冲孔推件力 由课本P89表4-2查得=0.055，由P62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个 =n=5×0.055×39.56=10.88KN ⒌总冲压力 =+++=203.76KN ㈤确定模具压力中心 图⑶压力中心 由于该冲裁件的结构是对称的，故如图⑶所示，落料时的压力中心是a,冲孔时的压力中心是b，则冲模压力中心O必在ab的连线上。 如图设冲模压力中心O离a点的距离是Y，根据力矩平衡原理得： Y=(32-Y) 由此得Y=6.89㎜ ㈥冲裁模刃口尺寸的计算 1.对于孔3.5，因其结构简单，可以采用凹模，凸模分开加工的方法。 由课本P90表4-4查得 =0.246㎜，=0.360㎜ 由课本P90表4-5查得 =0.020㎜，=0.020㎜ 检验：- =0.114 ㎜+=0.040㎜ 故可以采用凹模，凸模分开加工的方法。 由表4-6查得=0.5 =(d+) =(3.5+0.5×0.30)=3.65㎜