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汽轮机常见事故及处理方法 目 录 汽轮机振动 汽轮机进水 汽轮机大轴弯曲事故 轴瓦烧毁事故 汽轮机热膨胀 叶片损坏事故 轴向位移 二、振动发生的原因 （一）中心不正 包括转子中心、对轮中心等，当中心不正时，会引起转子重心偏移，产生不平衡量引起振动。 （二）质量不平衡 转子质量不平衡引起的振动，包括转子出厂时本身存在的不平衡，转子发生弯曲，和转子上的零件松动等。 （三）油膜振荡 适当的调整润滑油温，或视情况启动顶轴油泵运行，改善油膜情况。 （四）发电机电磁不平衡力引起的振动 检查发电机励磁回路有无故障，如匝间短路。适当调整发电机无功等。 （五）汽流自激振荡引起的振动 当发现机组出现异常振动时，可适当降低负荷，直至振动情况改善。运行中降低机组负荷也是调整振动的首要措施。 轴向推力增大的原因 负荷或蒸汽流量变化大。 抽汽运行方式变化，使抽汽压差增大。 叶片结垢、断落。 汽轮机水冲击。 蒸汽温度下降。 凝结器真空下降。 推力瓦块磨损。 发电机转子串动。 再热器超压。 高旁严重漏汽，造成高排压力升高。 中联门误关或节流。 处理： 负荷或进汽量骤变，应迅速稳定负荷，最高不超过高限，联系锅炉人员，要求稳定蒸汽参数。 机组负荷未变而轴向位移增大，应检查推力轴承金属温度、回油温度、差胀、振动是否正常。 轴向位移增大，应立即汇报班长、值长，要求减负荷