铝精炼过程中阳极合金渣的综合处理-材料物理与化学专业毕业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 Classification Index: TF805.2 U.D.C: 620 A Thesis for the Master Degree of Engineering Comprehensive Treatment the Slag of Alloy Anode in Aluminum Refining Process Candidate: Han Tao Supervisor: Prof. Wei Li Academic Degree Applied for: Master of Engineering Speciality: Materials Physical and Chemical Date of Submission: December twenty- seventh, 2012 Date of Examination: March fifth, 2013 University: Shenyang Ligong University 万方数据 万方数据 沈阳理工大学 硕士学位论文原创性声明 本人郑重声明:本论文的所有工作，是在导师的指导下，由作者本 人独立完成的。有关观点、方法、数据和文献的引用已在文中指出， 并与参考文献相对应。除文中已注明引用的内容外，本论文不包含任 何其他个人或集体已经公开发表的作品成果。对本文的研究做出重要 贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本 声明的法律结果由本人承担。 作者（签字）： 日 期 ： 年 月 日 学 位 论 文 版 权 使 用 授 权 书 本学位论文作者完全了解沈阳理工大学有关保留、使用学位论文 的规定，即：沈阳理工大学有权保留并向国家有关部门或机构送交学 位论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人授权沈阳理工 大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可 以采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编学位论文。 （保密的学位论文在解密后适用本授权书） 学位论文作者签名： 指导教师签名： 日 期： 日 期： 沈阳理工大学硕士学位论文 沈阳理工大学硕士学位论文 摘 要 三层液电解精炼铝中产生的阳极合金渣中含有大量的铝、铜等（35~45%Al， 30~45％Cu），同时含有 8~15％Fe， 2~5％Si，因此不能被重新利用。本文通过对 阳极合金渣采取一些列的净化措施，降低阳极合金渣中的 Fe、Si 的含量，使其可 以重新投入三层液电解精炼铝工艺中，以提高铝的利用率。 本文对阳极合金渣进行了元素分析，物相分析，微观结构分析。根据阳极合 金渣的组成和成分特性，确定净化的工艺过程。首先，对阳极合金渣进行重熔， 去除部分富铁相、富硅相；其次，使用复合净化剂精炼，进一步降低合金中的铁 相和硅相；最后，采用酸浸法去除铁，得到符合电解精炼铝标准的合金。实验结 果表明： 重熔后，熔体中的铁、硅含量明显下降，在重熔温度 880℃、重熔时间 90min 时，重熔后合金中的铁含量由 11.94%降低到 8.57%，硅含量由 2.92%降低到 1.39%。 使用复合净化剂（6%Na2B4O7+3%CaCO3+5%精炼剂），对重熔后合金进行除杂处 理，在 900℃熔化，升温 1200℃后，降温至 880℃保温，保温时间 90min 后，铁含 量从 8.57%降至到 5.11%，硅含量从 1.39%降至 0.89%。 通过对精炼后的合金和精炼渣进行 XRD 分析可知：精炼渣中含有 Fe2B、FeB、 CaSi2 的成分，这说明净化剂中的硼酸钠和碳酸钙分别与熔体中的 Fe 和 Si 反应， 形成了高熔点，大密度的化合物而存在于渣中。当使用氩气做保护气体时，在 90min 的保温条件下，金属的回收率达到 93%。采用酸浸法进一步除铁过程中，粒度为 198~74μm(80-200)目的合金粉末，在浸出温度 70℃、浸出时间 7min、盐酸浓度 3mol/L 的条件下，阳极合金中的平均铁含量为 2.91%，硅含量为 0.95%，金属的回 收率为 96.35%。 采用重熔——精炼——酸浸工艺对三层液电解产生的阳极合金渣进行除 Fe、Si 处理，铁含量可达到 2.91%，硅含量可达到 0.95%，金属的综合回收率为 89.60%。 达到了可重新投放至电解工艺中的要求，因此此方法是可行的。 关键词：阳极合金渣；熔炼净化；酸浸；除铁；除硅 Abstract There exists a great amount of aluminum and copper in anode alloy slag during the process of three-layer liquid electrolytic aluminum refining, there ar