27车间现场管理精进qc汇报精编版课件.pptVIP

十、体会与总结 1、 “种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运。” 2、每一件经过思考所做的工作都是有意义的，凡事不论成败，关键在于自己能否重视重视，进而做好，这也是对自己的重视，对自身的尊重。 * * * 127车间 备品库暨工具房管理精进 汇报人：徐湘生 小组概况 1 活动计划 3 原因分析 4 要因确认 5 制定对策 6 巩固措施 9 总结 10 选题理由 2 对策实施 7 效果检查 8 目 录 201５年１月-12月 活动时间 １２７车间备品库暨工具房５Ｓ管理精进 课题名称 敖春华、刘月华、杨新林、陈春林、曾清云、罗国升、谢国斌、周虹 小组成员 2015年1月 注册时间 徐湘生 小组组长 STQC-2014-12 注册编号 2014年12月 成立时间 创新型 小组类型 １２７车间生产管理求真务实组 小组名称 一、QC小组概况 QC小组概况 QC小组成员情况 姓名 性别 岗位 职务 组内分工 接受TQM教育时间 徐湘生 男 主任 组长 组织协调和管理控制 专科 敖春华 男 段长 组员 管理控制和总结分析 高中 刘月华 男 段长 组员 执行分析和标准梳理 专科 杨新林 男 段长 组员 活动协调和指导 高中 曾清云 男 班长 组员 过程执行分析 高中 陈春林 男 班长 组员 过程执行分析 中专 罗国升 男 班长 组员 过程执行分析 高中 周虹 男 班长 组员 过程执行分析 高中 二、选题理由 薪资管理 在HR中占重要位置 127车间现有生产用材料备品库，分别存放了车间平时生产所需备品材料，针对其中备品的领用与发放，127车间亦制定出一套完整的管理制度，并有专员管控，但从管理上分析，问题众多，例如：备品摆放混乱，拿用不方便、每月盘点困难、备品重置等等。针对此问题127车间进行了研讨，发现车间备品库材料缺乏5S管理规范，基本处于无序管理状态，故此，建议将5S引入127车间备品库管理中，将以往的随意性物控处理方式变更为现代化的5S物控作业，由主观向客观进行转变，使车间的备品物控效率得到提升，进而促进和提高车间生产文明建设，进而降低重置生产成本，确保生产效益最优化。 127车间现有生产员工用工具房13间，按照公司管理要求，3月初已分流四班级人员，空余4间工具间，实际处于使用范围工的为9间，工具房原本为车间班级成员临时休息与放置生产工具之用，其内本因干净、整洁，实际上问题却是众多，例如：物品摆放混乱，地面脏、乱、差、长时间无人清洁等等。针对此问题127车间进行了班长长以上成员研讨，发现车间各班级人员（尤其是班长）缺乏基本的5S管理知识，对工具房的管控基本处于无序管理状态下，故此，车间建议将5S引入127车间工具房管理中，将班级成员以往的随性方式变更为现代化的5S作业方式，由主观向客观进行转变，使工具房的整洁度得到提升，进而养成良好的５Ｓ习惯，使班组内的组织文化与团队向心力得到稳健提升。 二、选题理由 攻关小组根据PDCA管理方法，制订了如下甘特图———— 三、活动计划 127车间备品库暨工具房5S管理方式精进推进计划 项目 时间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8-12月份 P 备品库材料的梳理 　 　 　 　 　 　 　 　 备品库材料的分类 　 　 　 　 　 　 　 　 备品库5S精进构想 　 　 　 　 　 　 　 　 D 备品库5S精进图片展示 　 　 　 　 　 　 　 　 备品库5S精进效果试运行 　 　 　 　 　 　 　 　 备品库5S精进制度的制定 　 　 　 　 　 　 　 　 备品库5S精进图片收集 　 　 　 　 　 　 　 　 C 5S精进效果的确定 　 　 　 　 　 　 　 　 备品库5S精进标准的制定 　 　 　 　 　 　 　 　 备品库5S精进制度修订 　 　 　 　 　 　 　 　 5S管理试运行 　 　 　 　 　 　 　 　 意见收集与完善 　 　 　 　 　 　 　 　 A 正式运行 　 　 　 　 　 　 　 　 攻关小组根据PDCA管理方法，制订了如下甘特图———— 三、活动计划 127车间备品库暨工具房5S管理方式精进推进计划 项目 时间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8-12月份 P 车间工具房现况的梳理 　 　 　 　 　 　 　 　 车间工具房的工具分类 　 　 　 　 　 　 　 　 工具房5S精进构想 　 　 　 　 　 　 　 　 D 车间工具房5S精进图片展示 　 　 　 　 　 　 　 　 车间工具房 5S精进效果试运行