量具偏倚分析报告最终数据结果.docx

量具偏倚分析报告最终数据结果 　　目录　　1102-01测量系统分析计划表1102-02量具极差法分析表　　1102-03量具重复性和再现性XR分析数据表1102-04量具重复性和再现性分析报告1102----08　　量具稳定性分析报告量具偏倚分析报告量具线性分析报告计数型量具小样法分析报告　　XX年度M2变速器总成测量系统分析计划表-　　审核/日期：批准/日期：　　量具极差法分析表　　量具名称/编号：　　评价人A：评价人B：评价日期：产品名称：特性名称/要求：　　量具重复性和再现性XR分析数据表　　量具重复性和再现性XR分析报告　　量具名称量具编号工件名称工件规格检测参数评价人A评价人B评价人C　　分析人员/日期　　1．目的　　对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求。　　2、范围　　适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理。　　3、名词解释　　测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。　　稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性值时获得的测量值总变差。　　重复性：是由一个评价人，用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。　　再现性：是由不同评价人，采用相同测量仪器，测量同一零件的同一特性测量平均值的变差。　　：线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。　　4、职责　　质保部负责制定测量系统分析计划。　　管理者代表负责批准测量分析计划。　　各部门负责执行分析计划。　　5、工作描述　　确定计划　　质保部负责制定“测量系统分析计划”，规定各种测量系统分析方法和内容、负责部门　　及人员、进度要求等。　　管理者代表批准《测量系统分析计划》。　　质保部分发至相关部门。　　各部门执行分析计划。　　测量系统分析频率。　　生产部在《控制计划》中用于生产控制的计量器具，购买时及修理后都要进行系统分析。　　技术部门在产品质量先期策划时，在《控制计划》中用于各工序的计量器具要进行系　　统分析。　　分析内容　　稳定性分析　　选取样品并确定其相对于可追溯标准的基准值，对每个样品单独测量并绘控制图。　　定期测量样品2-3次。决定样品的数量和频率时考虑的因素有：检定周期、　　使用频率、修理次数、工序的重要性和使用环境等。　　①、点不能超出上、下控制线。　　②、连续3点中不能有2点在2-3或-区域内。　　③、连续5点中不能有4点落在±1以外区域内。　　④、不能有7点落在控制中心线的同一侧。　　⑤、不能有7点持续上升或下降。　　凡呈现不稳定状态时，必须对量具进行校准或维修。　　偏倚分析　　选取样品并确定其相对可追溯的基准值，参见“量值传递系统图”。　　由一位操作员以常规的方式对每个样品测量10次，并计算10次的平均值，　　此值即为“观测平均值”。　　计算偏倚：　　偏倚=观测平均值—基准值过程变差=6　　偏倚%=×100%　　过程变差无法求得时，可用规格公差代替，这样“偏倚”的计算公式中分式中分母使　　用“规格公差”代替。　　偏倚接受基准：　　①、对测量重要特性的，其系统偏倚%≤10%时接受；　　②、对测量一般特性的，其系统偏倚%≤30%时接受；　　③、偏倚%＞30%时拒绝接受。　　偏倚分析记录于“量具偏倚分析报告”。　　分析结果:如果偏倚较大，查找以下几方面可能原因　　①、基准值有误差，检查基准值测量程序；　　②、仪器有磨损；　　③、仪器调整不正确。　　重复性和再现性分析(RR或GRR)　　极差法(R)　　①、选取两位评价人和抽取5个产品,每个人对每个产品盲目测一次,将测量结果记入“量具极差法分析表”表格中；　　②、用表中的公式计算%GRR。　　③、%GRR接受准则：　　%GRR＜10%可接受；　　10%≤%GRR≤30%，依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。④、当某一测量系统的分析结果为不能接受时，必须对以前该量具检测的零件或产品进行检测，如发现已超出规格要求，必须立即处理。　　均值极差法：：　　①、选择2～3个操作员，抽5～10个样品对同一特性重复测量2～3次　　②、将测量结果记录在“量具重复性和再现性数据表”上；　　③、负责组织此项研究的人员依照数据表和质量特性规格，按标准规定的格式出具“量具重复性和再现性报告”；　　④、%RR接受准则：　　%RR＜10%可接受；　　10%≤%RR≤30%，依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。%RR＞30%不能接受，必须改进。　　⑤、结果分析　　当重复性变异值大于时，可采取下列措施：