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狭义的定义： 质量 :一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量:---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品一次合格率等。 品质管理的发展 ***不让不良品出厂***依靠检查的品质保证?***  ***不制造出不良品***依靠工程管理的品质保证?***  ***不企画不良品*****依靠源流管理的品质保证?*** 什么是质量管理？ 指对确定和达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施等。 质量检验的定义 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察\测量\试验,并将结果和规定质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动. 检验常用的判定标准如： 国家或行业标准 技术检验规范（作业指导书限度样本、技术图纸、客户图片等） 检验的分类 按检验体制来说：有自检、互检和专检。自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，即“自我把关”；互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查；专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。 按检验数量分： 全数检验、抽样检验两大项 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；四大项 按产品运输条件保护分： 破坏性检验、非破坏性检验两大项 不合格品的控制 1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品. 2、不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置 电器产品检验 线路板检验： 线路板元件焊接要求： 焊点光滑饱满，无连焊.虚焊.假焊、漏焊现象。 元件与线路板元件符号相对应，不允许插错。 线路板体内无异物。 常见电子元件 电器产品检验要求： 功能检验：将单个产品与其他相关产品连接进行通电测试。 安规检验：电器产品必须进行附加绝缘测试1750KV泄漏电流≤0.25mA持续1分钟无击穿现象。 跌落测试：将产品70CM高度自由落地，检测产品外观不能破裂，测试电器功能完好。 抽样检验方法分类 按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成两类： 计数抽检：是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其 合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。 计量抽检是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后 与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。 我们常用的为计数抽检 计数抽检步骤 抽样检查 用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。 检查分为三类： 检查有正常检查 加严检查 放宽检查 抽样检查水平分为： 在抽样标准GB2828中，一般检查水平给出了三个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ ，实用于常规检验中的外观、尺寸的判定使用。 在抽样标准GB2828中特殊检查水平 ：四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。实用于安规、电器性能、产品功能、破坏性测试等使用。 具体详见下表： 抽样方案 抽样方案有一次、二次和五次抽样方案，常规使用正常一次抽样方案。具体参照以下抽样表： 正常检验一次抽样方案AQL值对照表 * * 质量检验 嘉兴市舒福德电动床培训教材 2011年5月5日 质量的定义 质量检验职权 鉴别的功能 把关功能 预防功能 报告的功能 质量报告的主要内容包括： IPC:原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率统计，不良信息的沟通，供应商品质的评定和做好产品状态的标识; ； FQC: 过程检验、生产操作工序作业方式的监督，包装的核对，不合格信息的传递，不合格产品的判断，产品入库前的检验和做好记录等。 OQC:出货前产品的检验、产品装箱的监督、客户投诉产品原因的调查，对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.等 三者都可以对提出对提高产品的改善建议。 检验工作步骤 明确质量要求 测试 比较 判定 处理 记录和反馈 标识 例：产品的 合格率太低 (操作人员) (机器设备) (生产方法) 要因 特性 (生产环境) 影响产品合格的5因素 4M1E: 人、 机、 料、 法、