20XX年光学玻璃成型培训资料.docVIP

PAGE 33 第六章 光学玻璃成型方法 6.1 DP成型 自20世纪60年代开始，随着光学玻璃熔炼方式由陶瓷坩埚熔炼向池炉连续熔炼的转变，光学玻璃的成型方法也发生了相应的变化，其中DP成型则是最有效的方式之一。DP成型即直接滴料成型，就是根据用户的图纸要求，设计相应的模具，通过剪切机、压机、退火炉等成型工装设备，将从出料管流出的玻璃直接压制成高质量的玻璃产品。从而达到又好又快、高效节能等目的。以下依据成都光明光电股份公司1984年从日本引进的成型设备和工艺为例，介绍DP成型方法。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧。 6.1.1成型工装设备简介 1、压机 压机型号日本引进的压机分小压机HDPS-8N（S型）和大压机HDPB-8N（B型）两种型号。均为转盘式结构。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑。 压机规格小压机转盘直径650mm, 可生产直径100mm以内的产品。大压机转盘直径920mm，可生产直径150mm以内的产品。转盘上安装有8套模具，其中3个工位可以压型,均由气缸提供压力。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂。 传动方式调速电机——电磁离合器——复面涡轮减速器——主轴——扭力限制器——转盘。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾。 2、剪刀机 固定方式悬挂式。 动作方式单汽缸推动，剪刀臂齿轮联动。 剪刀片工具钢制作，刀刃半径R常用16mm、20mm、30mm等三个规格。 3、传输机 T型传输机采用网带循环转动，天然气和电阻丝混合加热，可将玻璃从压机传输给C型传输机。 C型传输机采用网带循环转动，天然气加热，可将从T型传输机传输来的玻璃传输到退火炉内。 4、推进机 构成由上下运动气缸、前后运动气缸和滑动轴承构成。 用途将从C型传输机传输来的玻璃按一定间隔推进到退火炉的网带上。 5、退火炉 网带的构成与用途由耐热钢丝绕制而成，可以在退火炉内前后运转，带动玻璃移动并逐步降温。 传动机构的构成与用途由调频电机、变速箱、链条、胶辊构成，主要作用是驱动网带循环运转。 加热保温部的构成与用途由保温板、电炉盘、电阻丝构成，主要作用是保持型料缓慢降温所需要的温度梯度。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟。 6、成型模具 上模由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，主要作用是确定型料上表面的形状。上模有组合型和单体型两种。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱數硯侖葒屜懣勻雏鉚預齒贡缢颔。 下模芯由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，主要作用是确定型料下表面的形状。 侧模由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，主要作用是确定型料的直径。 6.1.2成型设备安装与调试 压机的安装过程：根据玻璃流出量的大小和产品规格选用压机，用叉车将压机运到出料口下方，再用地脚螺钉将压机定位装置固定在地板上，使压机定位；定位装置可以调节压机左右移动。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷譴鋃蠻櫓鑷圣绋閼遞钆悵囅为鹬。 剪刀机安装过程：先将支架用螺栓安装在钢平台的下方，再将剪刀机座悬挂安装到支架上，最后将剪刀臂安装在机座上茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎饗则怿唤倀缀倉長闱踐識着純榮詠。 剪刀机的调试过程：当玻璃的流量和粘度达到设定要求时，开始调试剪刀机，否则易将剪刀片打坏。首先在润滑器中加入适量的冷却液；按顺序安装刀柄和刀片，必须使下刀片的行进方向与工作台的行进方向相同；确定下刀片的位置，通常出料管到下刀片的距离大约在1015mm之间。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾諦鳍皑绲讳谧铖處騮戔鏡謾维覦門剛慘。 剪刀片的调试过程：首先拧松刀片固定螺钉，移动刀片，使流出玻璃处于两刀片刃口的中心，然后拧紧固定螺钉；以下刀片为基准，调节上刀片的水平调节螺钉，使两刀片成为水平；利用剪刀机主轴下端的上下调节螺钉，调节两刀片在垂直方向的啮合深度，使两刀片接触时松紧适度；利用装在剪刀臂的啮合深度调节螺钉，调节两刀片在水平方向的啮合深度，反复手推剪刀臂，使两刀片接触时剪断的滴料符合要求为止。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞曉养鳌顿顾鼋徹脸鋪闳讧锷詔濾铩择觎測。 剪刀的速度的调试过程：在控制仪表上，设定剪刀片的动作时间为0.2秒，剪刀冷却时间为0.3秒；将空气压力调整为0.2Mpa;利用速度调节器调节气缸速度，前进时慢一点，后退时快一点。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅绌鳆現檳硯遙枨纾釕鴨鋃蠟总鴯询喽箋。 剪刀片的冷却液的调试过程：调整喷管的喷出方向，使喷出的冷却液直接对准刀片刃口部，而不能对着出料管；调整冷却时间控制冷却量；通过调节润滑器流量调节螺钉调节冷却量。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞陉鳅陸蹕銻桢龕嚌谮爺铰苧芻鞏東誶葦。 压机的调试过程：打开程序电源、动力电源和控制电源；按下“压型机动力起动”按钮，转动频数调整旋钮，