辽宁华锦化乙烯原料工程工艺联合装置200万吨年柴油加氢监理总结.docVIP

乙烯原料工程工艺联合装置-200万吨/年柴油加氢监理总结 PAGE 1 - 吉林工程建设监理公司盘锦分公司 第一章 概述 第一节 工程概况 一、200万吨/年柴油加氢精制装置 根据辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料工程项目全厂加工总流程安排，在新建工艺联合装置中包括一套公称为 200万吨/年柴油加氢精制装置。以直镏柴油、焦化汽油、焦化柴油的混合为原料，经过催化加氢反应进行脱硫、脱氮、烯烃饱和，用以生产满足欧Ⅲ排放标准的精制柴油产品和部分粗石脑油，粗石脑油作为乙烯原料。产生的低分气至新建的加氢裂化脱硫后的回收氢气；含硫气体至产品精制，酸性水至酸性水提统一处理。新建柴油加氢精东侧为系统罐区；西侧为系统管架及工艺联合装置50万吨/连续重整；南侧为工艺联合装置产品精制；北侧为工艺联合装置5万标立/小时制氢。总占地面积为12410平方米。该装置由反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩机、循环氢脱硫）、分镏部分及公用工作程部分组成。 主要工程流程： 柴油加氢装置主要由反应、分馏、脱硫、压缩机、公用工程五部分组成。 反应部分：原料油自装置外来，在原料油缓冲罐液面控制下，通过原料油过虑器进行过滤，进入原料油缓冲罐。原料油经加氢进料泵升压后，在流量控制下与混合氢混合成混合进料。为防止和减少后续管线设备结垢，在原料油缓冲罐和加氢进料泵入口管线之间注入阻垢剂。混合进料与反应流出物经反应流出物/混合进料换热器换热后，进入反应加热炉至反应所需温度，再进入加氢精制反应器，在催化剂作用下进行脱硫，脱氢等反应。该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。采用常减压的直馏柴油，焦化的焦化柴油和焦化汽油为原料经过过滤升压后与混合氢混合成混合进料，与反应流出物换热后，进入反应进料加热炉加热，加热后进入加氢精制反应器进行脱硫、脱氮等反应。反应流出物经过换热、冷却后进入高压分离器进行气、油、水三相分离。顶部出来的循环氢进入循环氢脱硫塔底部与贫溶剂进行脱硫，经过分液后进入循环氢压缩机，升压后与来自新氢压缩机出口氢混合成混合氢。脱硫塔底富溶剂经过闪蒸后出装置。高压分离器底部出来的油相进入低压分离器，闪蒸出来的低分气至加氢裂化脱硫后去PSA装置。低分油与反应流出物换热后之分馏部分。 分馏部分：自反应部分来的低分油经换热后进入脱硫化氢汽提塔；塔顶气经过空冷器冷却后，进行气、油、水分离，含硫气体送至产品精制装置脱硫。油相作为塔顶回流。塔底油换热后进入产品分馏塔，其热源出产品分镏塔底重沸炉提供。分馏塔底油经过加热炉加热后返回塔底。塔顶油气经过冷却后进入塔顶回流罐，经泵升压后，一路在流量和分镏塔顶温度串级控制下作为塔顶回流，另一路作为石脑油产品出装置做乙烯原料。 产品分馏塔底油经与低温热水换热和空冷换热，冷却后的精制柴油送出装置。 二、5万标立/小时制氢装置 5万标立/小时制氢装置操作弹性为50～110%。生产装置和公用工程及辅助配套设施以84000小时/年操作计。生产的基本工艺路线构成如下： 1、原料压缩升压部分； 2、原料精制部分； 3、水蒸汽预转化部分； 4、水蒸转化部分； 5、变换反应和热回收部分； 6、产系统部分； 7、PSA净化部分。 1、原料升压预热部分 来自界区外的炼厂干气与来自重整氢提浓装置的解吸气混合后，经原料气分液罐分液，进入原料气压缩机入口，经原料气压缩机压缩。升压后的原料气采用装置自产的饱和中压蒸汽为热源，由原料气第一预热器预热，再由过热蒸汽经原料气第二预热器预热进入脱硫部分。 2、脱硫部分 进入脱硫部分的原料气，首先进入加氢反应器，原料中烯烃发生饱和反应，从而达到脱氯脱硫的目的，精制后的气体进入预转化部分。 3、预转化部分 精制后原料气与过热中压蒸汽按一定水碳比混合进入转化炉对流段预热，进入预转化反应器，在预转化催化剂作用下，原料和蒸汽发生一系列的热裂解、催化裂解、脱氢、加氢、积碳、氧化、变换以及甲烷等系列反应。 4、转化部分 出预转化后的原料气在进入转化炉之前，现经转化炉对流段预热后进入转化炉辐射段。在催化剂的作用下，原料气与蒸汽发生复杂的转化反应。 5、中温变换部分 转化气蒸气生器管程出口的转化气经调节控制后，进入中温变换反应，生成氢气，变换反应。 6、PSA部分 PSA部分由10台吸附塔、3台缓冲罐组成，采用10-2-PSA工艺流程，即：装置的十个吸附塔中有两个吸附塔始终处于同时进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续四次次均降压、顺放、连续四次均压升压和产品最终升压等步骤组成。 7、工艺冷凝水回收系统 在转化炉原料预热段前配入