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指未记入设计记录中,但已授权进行工程更改的客户和公司的所有工程文件,如客户工程更改文件﹑ECN 等 工程更改文件 为了确定符合所有相关的设计记录规范,所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺寸检验, 一套模具的同一啤的每一穴做一个部件全尺寸检查.根据附表格式,并注明测量日期.所有的附属文件,如辅助图﹑简图﹑剖面图﹑几何尺寸和公差图, 需要和尺寸结果存放在一起, 并注明这些附图产品编号,更改版本﹑制图日期和客户名称,(如果客户不要求则每年做一次) 尺寸结果 对产品进行检验和试验(如可焊性 ﹑可靠性试验)所用的辅助装置, 如测试机架﹑治具等,除非客户要 求,一般来说,不需要寄给客户认 可,但公司须保证工具的有效审批 检查辅助工具 应包括MSA分析结果 产品性能的测试: 按设计记录要求的所有测试项目进行试验,并记录结果﹑数量和次数. 材料和性能的测试: 组织必须完成材料和性能的测试.试验报告必须:注明受试验.产品.之设计记录版本﹑编号﹑日期和试验.产品 所用规范的版本;注明材料之供方(做材料测试时);如果公司不能完成所要求的试验,可与客户协商由有资格的部门或客户的试验室承担. 材料﹑性能试验结果 过程流程图 组织必须使用规定的格式.清楚 的描述生产过程的步骤和次序 的过程流程图 如负有设计责任的供应商必须提交DFMEA 任何组织应提出交PFMEA? (详见FMEA手册) 设计或流程 FMEA 负责按交叉功能小组会议要求编排, 包含所有与产品和流程有关的重要 或主要特性的控制计划 控制计划 如果本公司不能完成所需要求的试验(含校正), 外发试验必须使用经认可室的实验该实验室的资格议可资料证明亦须随同报告作为PPAP的一部分提交给客户. 有资格的实验文件 负责要求编排流程能力研究报告,表明顾客或公司指定为安全﹑主要﹑关键或重要的所有特性,有流程数据支持至可接受水平,可以使用计量型 (测量值) 数据进行评价, 具体情况参见《SPC参考手册》.(指数≧1.67) 流程能力研究报告 测量系统变差的研究(量具的偏倚性﹑精度﹑线性和稳定性 的研究) 必须按每位顾客的要求进行.统计技术的测量误差对测量结果的影响.也须进行测量系统分析参见《MSA手册》或《测量系统分析程序》. 测量系统变差的研究 圆满完成所有要求测量和试验后, 应填写《零件提交保证书》 产品提交认可保证书 此专项不适用于本公司, 如客户有 特别要求. 散装材料要求检查单 如果生产中需要对产品进行改动以方便生产, 但影响了客户的设计, 需要向客户取得工程批准. 客户工程批准 如果客户对产品有特殊要求, 必须有服从客户特殊的检查报告. 客户特殊要求 供应商提交 如有分包则要求供应商提交PPAP 批 准 表明该产品满足顾客的所有规范和要求, 可进行生产及发货. ? 临时批准 表明公司在已经明确影响生产批准不合 格的根本原因并且已经准备一份顾客 同意的临时批准活动计划的情况下, 可以限时限量生产出货, 为获得 “ 生 产批准” 需再次提交,顾客已经修改了 图样和规范, 达到和已生产产品一致. 拒 收 表明提交样件和配备文件不合顾客的 规范和要求. 生 产 批 准 (1)??新产品. (2) 对以前出货产品的不合格处进行纠正. (3) 使用新的工程设计规范/物料 (4) 使用了其它可选择的结构和原材料. (5) 使用新的或改造的工具(易损工具除外) 和模具,包括使用 附加的替代的工具. (6) 对现在的工具﹑设备重新更换/调整, 除生产同一号的产品 时的易损工具的更换外. (7) 当流程或制造方法发生改变时. (8) 当工具和设备迁移时. (9) 外发分包的材料或服务的来源改变时. (10)当工具停止使用十二个月以上, 现再次使用时. 由于客户对产品质量的担心,应客户要求暂停生产时. 重新提交 PPAP 的情况 ----产品认可证书 尺寸结果 ----原材料测试结果 性能测试结果 ----D/PFMEA 控制计划 ----工程更改通知 测量系统分析报告 ----流程能力分析报告 PPAP工程更改通知书 ----外观件批准报告 (如需要) PPAP 所有文件和记录 保留 / 提交要求表 外观件批准报告 零件提交的保证书 生产件批准 ---- 尺寸结果