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- 2024-01-08 发布于陕西
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3D打印技术应用技巧
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3D打印表面改善
3D打印表面改善
虽然3D打印能够制造出高品质的零件,但不得不说,零件上逐层堆积的纹路是肉眼可见的,特别是有大量支撑的情况。3D打印出来的物品表面还是会比较粗糙,这往往会影响用户的判断,尤其是当外观是零件的一个重要因素时。这时就需要进行表面改善。
3D打印模型常见的表面改善方法有,砂纸打磨、喷丸改善、溶剂浸泡和溶剂熏蒸。
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砂纸打磨是利用砂纸摩擦去除模型表面的凸起,光整模型表面的纹理。可以用手工打磨或者使用砂带磨光机这样的专业设备。砂纸打磨是一种廉价且行之有效的方法,一直是3D打印零部件后期抛光最常用、使用范围最广的技术。
砂纸打磨
3D打印表面改善
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砂纸打磨在改善比较微小的零部件时会有问题,因为它是靠人手或机械的往复运动,人手够不到的地方就打磨不了。一般用FDM技术打印出来的对象往往有一圈圈的纹路,用砂纸打磨消除手机壳大小的纹路,需要15分钟左右,但如果表面结构复杂,时间往往会翻倍;关键在于细节;如果零件有精度和耐用性的最低要求的话,一定要记住不要过度打磨,要提前计算好要打磨去多少的材料,否则过度打磨会使得零部件变形报废。
砂纸打磨
3D打印表面改善
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ABS溶于丙酮、醋酸乙酯、氯仿等绝大多数常见有机溶剂,因此可利用有机溶剂的溶解性对ABS材质的3D打印模型进行表面改善。溶剂浸泡能快速消除模型表面的纹路,但要合理控制浸泡时间。时间过短无法消除模型表面的纹路,时间过长容易出现模型溶解过度,导致模型的细微特征缺失和模型变形。目前,市场可购买专门用于3D打印模型的ABS抛光液,操作简单,将3D打印模型浸泡在溶剂中搅拌,待其表面达到需要的光洁效果,取出即可。
溶剂浸泡
3D打印表面改善
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表面喷砂也是常用的后改善工艺,操作人员手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。喷砂改善一般比较快,约5~10分钟即可改善完成,改善过后产品表面光滑,有均匀的亚光效果。
表面喷砂
3D打印表面改善
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喷砂改善比较灵活,可用于大多数FDM材料。它可用于从产品开发到制造的各个阶段,从原型设计到生产都能用。喷砂改善喷射的介质通常是很小的塑料颗粒,一般是经过精细研磨的热塑性颗粒。
表面喷砂
3D打印表面改善
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据了解,RedEye最常采用这些热塑性的塑料珠,因为它们比较耐用,并且能够提供一个从轻微到严重的磨损范围进行喷涂。此外,小苏打也是很好的喷砂介质,因为它不是太硬,虽然它可能比塑料珠不易清洁。
表面喷砂
3D打印表面改善
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因为喷砂改善一般是在一个密闭的腔室里进行,所以它能改善的对象是有尺寸限制的。在RedEye,其能够改善的最大零部件的大小为24英寸×32英寸×32英寸,而且整个过程需要用手拿着喷嘴,一次只能改善一个模型,因此不能规模应用。
表面喷砂
3D打印表面改善
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喷砂改善还可以为对象零部件后续进行上漆、涂层和镀层做准备,这些涂层通常用于强度更高的高性能材料。
表面喷砂
3D打印表面改善
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与溶剂浸泡类似,溶剂熏蒸是将3D打印零部件被浸渍在蒸汽罐里,其底部有已经达到沸点的液体。蒸汽上升可以融化零件表面2μm左右的一层,几秒钟内就能把它变得光滑闪亮。如图所示,该产品中间的部分就经过了溶剂熏蒸改善。
溶剂熏蒸
3D打印表面改善
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溶剂熏蒸被广泛应用于消费电子、原型和医疗应用。该方法不会显著影响零件的精度。但是与喷砂改善相似也有尺寸限制,最大改善零件尺寸为3英尺×2英尺×3英尺。另外溶剂熏蒸也可对ABS和ABSM30材料进行改善,这是常见的耐用的热塑性塑料。
溶剂熏蒸
3D打印表面改善
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因为除了全彩砂岩的打印技术可以做到彩色3D打印之外,其他的一般只可以打印单种颜色。有的时候需要对打印出来的物件进行上色,例如ABS塑料、光敏树脂、尼龙、金属等,不同材料需要使用不一样的颜料,如图所示。
上色
3D打印表面改善
3D打印结构设计
3D打印结构设计
3D打印有很多优点,能够生产出超常规理念的复杂结构零件是它的最大特点,可以使零件在保证其强度的前提下大幅度减少材料的应用和减轻零件的重量。零件结构设计对发挥3D打印优点起着举足轻重的作用,这需要我们打破传统设计理念,充分发挥想象力和创造力。本节结合现有的资料报道和业内一些工程师的经验为您推荐几种3D打印零件设计理念。
3D打印结构设计
轻量化的设计要求就需要零件在结构上进行拓扑优化。拓扑结构优化优点在于在减少材料用量的同时仍可满足零件功能要求。3D打印是拓扑优化复杂结构设计方案最便捷的制备方法。这在航空航天领域具有重要意义,可以显著降低飞机或飞行器重量。以减速板支架为例,如图4-4所示,传统技术制造的钛合金支架重量达430.3g,通过结构优化设计后重量减轻22%。
以轻量化为目的
桁架/刚架结构
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桁架结构是由一些
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