工业生产用冷水机组的水系统容量的问题.doc

工业生产冷水系统水容量的设计 杭州娃哈哈集团公司设备工程部 下沙经济技术开发区大街 摘要：本文详细叙述工业冰水系统水容量设计原则和原理，给设计师在设计冷冻水系统选择水箱和水罐时提供设计依据。 关键词：冷水机组 水箱 系统最小水容量 在工业生产中,负荷变化往往会比较大，在冷冻站的设计时，冷冻水系统如何配置冷水水箱（或闭式水罐）？是否要配置？配置多大为妥？这个问题实质上就是确定冰水系统的最小水容量，关于这个课题，很少有论文或者文献讨论，本文试做一些探讨。 冰水系统的最小容量与下列几个因素有关： 负荷侧（用户端）的要求温度精度，用户端的精度要求越高，水系统的容量越大。 负荷侧（用户端）的负荷波动率，波动幅度越大，速度越快，要求水系统的容量越大。 冷水机组（或者机群）的加卸载速度，加卸载速度越慢，要求系统的水容量越大。 系统水容量也要分为回水侧系统水容量和供水侧系统水容量，两个，实际上是存储低温水还是高温水的区别。作为保护冷水机组考虑的水箱一般放在系统的回水端，水箱在冷水机组的出水端也是有影响的，不过影响较小。 冷水机组有一个水温的变化率。超过这个变化率冷水机组将出现故障。 冷水系统的水容量随不同的负荷特性，不同的机组特性而变化，并且这三者互相影响互相干扰，具体问题要具体分析，不能一概以一个指标而确定。后续将用三个案例来说明这种相互间的影响。 我们先来定义系统的概念： 机组启动之间的时间间隔(分钟)，是为了防止机组重复启动，避免频繁启动导致电机热积聚，一般工业用冷水机组这个值是 .指的是机组第一次启动到第二次启动之间的时间间隔，包含了降温运行时间和停机时间。 流体容积() 系统需要的最小系统水容量。 机组最小运行容量() ，一般螺杆式压缩机为单机头的左右。 系统的最小负荷(系统最小负荷）() ，指的是机组在运行中系统产生的最小负荷。 机组的控制器的不工作区域(℃) 下面的公式是假定机组始终在最小运行容量工作，系统的最小负荷是， 是机组控制器的不工作区域：假设机组在℃停机，而温度升到℃再启动，那么℃； 由于机组最小运行容量 大于系统最小负荷 将导致机组下降 温度后停机，降温幅度为 的时间间隔我们建设为 * * * ()() () * * * () () 这样可以得到最小系统容量的公式： [()] () 下面用一个专门的例子来说明： 案例一：假定一个的系统使用一台螺杆机组，机组有两个的压缩机。流量为，并且系统最小负荷()为。 冷却器和机组相邻布置。是否必需一个冷冻水蓄水水箱？如果需要，需要多大的水箱？ 第一步是估计系统中流体的体积: 机组蒸发器 ，管道容积为， 冷却器盘管容积为。 总的系统容积( )。 假设有如下的系统参数： （) () () (℃) 代入到公式（）得到： 因为系统的安全运行的最小水容量应该为 而目前系统总的系统容积为 应配置一个至少水容量为 的 水箱。 如果不安装水箱会出现什么情况，这是值得考虑的。 按照上述公式 我们倒过来计算机组的降温时间 ,和机组的停机时间 分钟 系统将从℃下降到℃停机，停机分钟后，系统水温升高到 ℃，发出开机请求，重复启动时间只有分钟，显然机组重复启动时间缩短，对机组的使用是不利的，如果防重复启动时间固化为分钟，那么水温将在第二次启动时候升高℃，达到℃ 后开机。这是不允许，显然这个系统是失败的。 最小机组容量（)比实际负荷大倍。甚至在最小的容量，机组会“过度冷却”冷冻水。供水温度会降到设定值以下，直到达到允许的最低温度，然后机组就会关闭。当机组关闭的时候， 的负荷会使冷冻水的温度升高，直到温度达到冷冻水不工作区域的上限。如果压缩机两次启动间的时间间隔还没有达到，机组不会启动，而且冷冻水的温度会继续升高。这会导致很差的系统性能。缩短两次启动间的时间间隔可以解决性能的问题，但是会使机组的压力过大。反过来，增大两次启动间的时间间隔可以保护机组，但是会降低性能。 案例二：仍旧使用上面的例子，但是系统负荷一直运行在。这时如何配置冷水箱的大小？假定单机头运行容量为，该机头分为三个能级，，，，（未安装电磁阀） 运行容量 ，运行容量。目前系统的负荷恒定在。试着分析最小的系统水容量？ 可以得知单个机头将在和这两个能级之间跳动运行。 * * * () () * * * () () () 这样可以得到最小系统容量的公式： [()(] () 其中： 机组不连续的上卸载能级跳动的时间间隔(分钟)，是为防止机组的上卸载处会发生“振荡”，并会导致不稳定的运行。 流体容积() 系统需要的最小系统