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钳工制造小锤子的总结 　　金工实习钳工任务书　　适用专业：一年级机电类专业实习时间：一周设计：陈昌俊　　概述　　钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。　　钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。　　钳工的特点及应用1.钳工的特点　　钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。2.钳工的应用　　机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。在单件小批生产中，制造一般的零件。　　加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。装配、调整和修理机器等。　　小手锤的制作钳工工艺　　材料：45圆钢尺寸：Φ25×105　　小手锤制作的钳工工艺：　　1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；　　2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺，画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。　　5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；　　6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面，该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；　　8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤，并记作该端面为S面，以S端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；　　9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、对称两条线；　　10、连线：连接交点与交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±mm、98±mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、，用刀口尺检查平面度和粗糙度；　　11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13mm，对称画出八条线；　　12、用Ф6圆锉在21～25mm之间，锉2mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处；　　13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；　　14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35mm和45mm的线，再画mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5mm的圆弧线；　　15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；　　17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。　　1、准备要求材料准备　　设备准备　　单燕尾制作的钳工工艺　　2、训练要求　　燕尾样板副训练要求：　　公差等级：锉配IT8、IT10　　形位公差：锉配对称度、钻孔对称度表面粗糙度：锉配μm、钻孔μm　　时间定额：240分钟　　其他方面：配合间隙≤、错位量≤图形及技术要求：　　技术要求　　以凸件为基准，配作凹件，配合互换间隙≤，两侧错位量≤。　　材料：Q235；尺寸：70×85×4　　单燕尾制作钳工工艺1、加工基准面，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→150mm细齿平锉，令其为A；　　2、加工相邻的第2个垂直面，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉，令其为B面，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度；　　3、以B面为基准，画高度为、25、35、45、的5条线；4、以A面为基准，画高度为12、24、42mm的3条线；　　5、打冲眼：用样冲打出尺寸12×、12×、24×25、24×45mm四个交点的冲眼；6、用手锯锯断42×70的材料，然后对锯断面进行锉削加工，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→150mm细齿平锉；7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾；　　8、用Ф2小钻头在24×2