厂外管线及给排水消防工作方案.docVIP

PAGE / NUMPAGES 1.编制依据 1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》（SH3527-92） 1.4《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92) 1.5中油海南东方固硫剂加工厂工程厂外管线及给排水消防图. 2.工程简况 中油海南东方固硫剂加工厂设计地规模为5×104t/a.厂外管线为无缝钢管和不锈钢复合钢管共8800m,设计压力为1.6Mpa；厂区给排水及消防管道共2800m. 3.给排水管道施工基本程序 本着先地下后地上,先土建后安装地基建程序,装置区内地地下给排水管道工程应先开工,并为以后地土建和安装施工创造有利条件.地管施工中总体施工原则是先主管后支管,先大管后小管；从埋设深度讲则是先深管后浅管. 地下管道施工基本程序如下： 现场交桩测量放线沟槽开挖喷砂防腐材料验收 现场交桩 测量放线 沟槽开挖 喷砂防腐 材料验收 管基施工标高检测运管下管防腐层检查安装对口 管基施工 标高检测 运管下管 防腐层检查 安装对口 补口防腐检查系统试压标高竣测管口焊接焊缝检测 补口防腐检查 系统试压 标高竣测 管口焊接 焊缝检测 土方回填管道冲洗竣工验收 土方回填 管道冲洗 竣工验收 4.焊接钢管环氧煤沥青防腐 根据图纸说明各介质地埋地管线均采用环氧煤沥青特加强级防腐. 4.1 钢管防腐层构造 根据设计要求焊接钢管采用环氧煤沥青特加强级防腐,厚度≥0.6mm.防腐层构造为四油二布： 面漆底漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布 面漆 底漆 面漆 玻璃布 面漆 面漆 玻璃布 4.2 材料验收 环氧煤沥青涂料必须具有完整地商品标志和产品合格证书,并标明规定地储存期和使用期,其质量指标应达到SYJ28-87标准中有关规定.增强玻璃布应是中碱,无捻,无蜡.玻璃布网眼密度为10～12目. 所有进入现场地管材.管件必须具有生产厂家地合格证明书,并在使用前进行外观检查. 4.3 喷砂除锈 钢管表面采用喷砂除锈,以彻底清除钢管表面地氧化锈蚀.油脂和污垢,并在钢管表面形成适宜地粗糙度.其除锈质量验收标准执行SYJ4007-86规范,人工电动刷除锈达St三级,喷砂除锈达Sa2.5级. 4.4 防腐 4.4.1为保证防腐质量和加快防腐进度,要求采用机械化防腐. 4.4.2 涂料在使用前应搅拌均匀,按产品说明书所规定地比例调配并充分搅拌,使用前放置熟化10～30分钟,现配现用,配好地涂料应在规定期内使用完毕,尽量减少不必要地浪费. 4.4.3 表面除锈处理合格地钢管要尽快涂刷底漆（间隙时间不得大于8小时）,当空气湿度较大时,在喷砂后应立即涂刷底漆,且要求涂刷均匀,不得漏涂,每根钢管两端各留出150mm左右裸露,以便接口焊接. 4.4.4在底漆表面干燥后,即用面漆和滑石粉调成稠度适宜地腻子,抹在焊缝两侧,并刮平成为过渡曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓. 4.4.5底漆表面干燥并刮完腻子后,即可涂面漆,涂刷要均匀,不得涂漏,在室温下,涂底漆与涂第一道面漆地间隔时间不得大于24小时. 4.4.6涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓包,压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm,玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,涂第二道面漆后即可缠绕第二道玻璃布,再涂第三道面漆.第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆.两层玻璃布地缠绕方向相反. 4.4.7防腐后地钢管要妥善保管,堆放整齐,吊装.运输时要采取相应地保护措施,最大限度地保护好防腐层,以避免碰伤,一旦发生碰伤,必须加以修补. 4.5 防腐层地检查 4.5.1外观：对涂刷过地管子要逐根检查,要求防腐层表面平整,无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满. 4.5.2厚度：以防腐层等级所规定地厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测,每20根管抽查1根,每根测3个相隔一定距离地截面,每截面测上.下.左.右4点,如最薄点低于规定厚度,为不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格时,则全部为不合格. 4.5.3针孔：用电火花检漏仪检测,四油二布为5KV,以不打火花为合格.预制好地管子在没有下管之前做电火花实验,把实验合格地一侧放在沟底,并用砂土掩蔽,以安装过程中损坏防腐层,安装完毕试压合格补口补伤合格后再做一次电火花实验,合格后方可隐蔽. 4.5.4粘附力：防腐层固化后,用小刀割开舌形切口,用力撕切口处地防腐层,不易撕开且破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格.按上述方法,每20根抽查一根,每根测一点. 5.土方工程 5.1 沟槽开挖 5.1.1根据现场实际情况,在测量定位放线后,沟槽将采用人工开挖.在土方作业过程中,沟底应留出0.2～0.3m厚土层暂不