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;;第一章 金属切削基础;;第一节 切削运动和切削用量;二、切削运动分析;二、切削运动分析;;（1）待加工表面;;各种切削加工运动和加工表面;;; 切削用量三要素;三、切削用量三要素;第二节 刀具的几何参数;第二节 刀具的几何参数;第二节 刀具的几何角度和结构;;二、刀具标注角度参考系;刀 具标注角度参考系; 基面; 切削平面; 主剖面; 法平面; 进给剖面(假定工作平面); 背平面(切深平面);刀 具标注角度参考系;刀具的标注角度;;三、刀具的标注角度;三、刀具的标注角度;在切削平面内：;;;;正交平面参考系车削外圆角度标注;假定工作平面参考系;;课堂问题？;解答;课堂问题？;解答;刀具角度的正负;四 刀具的工作角度;刀具的工作角度;刀具的工作角度;刀具的工作角度;刀具工作参考系;2．刀具工作角度的分析;第三节 切削层参数;二、切削层的参数;;三、残留面积：;切削方式;切削方式;较强的耐磨性和耐热性;（1）高硬度;（2）高强度与强韧性;（3）较强的耐磨性和耐热性;优良导热性;良好的工艺性与经济性;刀具材料;高速钢;高速钢的分类; A、钨系高速钢（简称 W18） 典型牌号：W18Cr4V 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。 B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢 ）典型牌号：Ｗ 6 Mo 5 Cr 4 V 2 优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。 ;高性能高速钢;高性能高速钢 优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍 。 缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。 适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。 ;硬质合金组成 硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成。 硬质合金优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，热熔性好 ,热硬性好，切削速度高。 硬质合金缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。 硬质合金力学性能：主要由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。 ;普通硬质合金的种类;合金代号为YG，对应于国标K类 ）(YG6、YG8、YG8N) 合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工；钴含量低，适于精加工。 ;钨钛钴类(YT);钨钛钽（铌）钴类(YW);（WC+TiC+Ni+Mo）合金代号YN，对应于国标P01类。 用于精加工和半精加工，对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合，但不适于有冲击载荷的粗加工和低速切削。;（3）超细晶粒硬质合金 ;;;;;;;特殊刀具材料;（1）分类：天然金刚石刀具；人造聚晶金刚石刀具；复合聚晶金刚石刀具。 （2）优点：极高的硬度和耐磨性，人造金刚石硬度达10000HV，耐磨性是硬质合金的60～80倍；切削刃锋利，能实现超精密微量加工和镜面加工；很高的导热性。 （3）缺点：耐热性差，强度低，脆性大，对振动很敏感。 （4）适用范围：用于高速条件下精细加工有色金属及其合金和非金属材料。 ;3．立方氮化硼刀具 （1）概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮化硼为原料在高温高压下合成。 （2）优点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。 （3）缺点：强度和韧性较差，抗弯强度仅为陶瓷刀具的1/5～1/2。 （4）适用范围：适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的钢件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金，通常采用负前角的高速切削。;涂层刀具;高速钢的知识;;;;