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高级计划排程aps 　　浅谈高级计划与排程　　20世纪90年代韧，美国先进制造研究机构(AdvancedManufacturingResearch，AMR)旨次提出了“制造执行系统”(ManufacturlnzExecutionSystem，MES)的概念．用以弥补ERPJIT等系统对生产计划适应性差以及不适用于车间底层生产过程信息流管理的弱点。MES在提出之初定位就非常明确，它是。位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。　　APS(AdvancedPlanningandScheduling)通常称为高级计划与排程。生产制造型企业般可以分为两大类：流程制造业和离散制造业。在流程制遣业中，APS主要是解决顺序优化的问题，APS也最早在此类企业应用。离散制造企业主要从事单件，小批量生产、产品的工艺过程经常变更，如航空业一般都属干离散制造业。因此，在离散制造业中，APS主要是解决多工序，多资源的优化调度问题。所以，研究基于离散制造业的APS更有意义也有更有挑战性。　　EliGoldratt作为著名的OPT发明人对APS的发展存显著的功绩，由他发明的TOC理论(约束理论)奠定了APS的发展基础。著名的“旅行商”问题可以很好地让我们理解APS在车间堆产计划中的作刷一个销售商从一个城市中的某一城甫出发，不重复地走完其余N-1个城市回到原出发点，在所有可能的路径中求出路径长度最短的一条，并比较是否最优化。与通常问题不同的是，APS通常会根据不同的目标给出不同的“最佳”答案，固此，APS的主要目标是在约束条件下优化某一指标或多个指标。对生产车间而言，通常的目标如整体生产成本最低、整体及时交货率最高等。　　APS在车间计划警理中的应用　　对一般生产企业而言，生产计划可以分为3个层次：企业经营计划、生产部计划和车间计划。企业经营计划是全企业的宏观规划和长远目标，目前除了部分BI工具和决策系统外，很少守信息系统对本层计划进行支持。生产部计划是对经营计划的细化，主要是对当年及各个季度甚至月份的生产计划进行细化，本层计划强调的是物资或资源的需求，解决的是何时何地需要何种资源的问题，只要提供比较准确的基础数据，MRP已缝很好地解决了这一问题。　　但具体落实到车间执行级，则不再适宜根据MRP的方法去生成指导工人执行的车间计划，必须用APS才能解决车间级的生产排程问题。　　一般对于车间而吉，APS在接收生产部下达给车间的生产任务后进行有限的排程，它是一套排程工具或引擎，有输入和输出。　　1输入信息　　(1)生产任务：一腔来源于ERP，即生产部下达给车间的生产任务，主要包括加工翻号计划起止时间(或仅有计划完成时间)；　　(2)加工工艺：工艺规程上要求的内容，至少包括加工工序，各工序所需要的工装工具及其他物料、各工艺加工工时所需工种，所需加工设备组(工作中心)；还有一些辅助性的内容，包括图纸、加工说明等；　　(3)库存数据：包括制定计划时的物资库存、可用工装工具刀具库存，近期计划可用入库等信息。　　(4)设备信息：可用设备能力、时间模型，设备所属设备组(工作中心)等内容；　　(5)工人信息：各工人加工技能、时间模型及所属班组等信息；　　2输出信息　　(1)排程仿真及结果对比分析：由于APS引擎内置大量的排程策略，采用不同的排程策略将得到不同的排程结果。因此，我们可以将得到的不同排程结果进行对比分析，最终得到需要的结果；　　(2)排程结果：准备下达给班组的指导工人加工的排程方案。必须细化到某时某工人在某设备上加工某工序，同时需要配备何种工装工具及刀具、准备哪些物资辅料，比较好的排程结果还会包括该工序的详细制造指令(FO)，信息更为详备；　　(3)相关报表：排程结果的体现方式．有的是将结果全部打印并下发到工人手中．有的是将电子化报表结果呈现在现场的可触摸PC终端，一般推荐采用电子报表方式，但选会增加硬件投入。　　任何信息系统都遵循渐进原则。从上面的描述我们看到，要完全发挥APS的潜能，我们需要提供大量的基础数据，因为APS只是一套算法工具，没有输入就没有输出。但是在实际应用中，同样可以采用新进的方式，比如前期我们只需要提供工艺数据厦设备信息．先解决设备备能力排程，物料工装工具町以在以后慢慢解决。在实际实施过程中还可能遇到一些其他问题，比较集中的是提供的基础数据不准确，如加工工时。但我们在实施MES时第一阶段一般会推荐企业上线数据采集模型，通过分析长时间采集到的实际数据去修正基础数据，这是一个非常好的方法。因此，APS井非只能在管理水平较高的企业才能应用，成熟的APS工具支持应用部分基础数据，进行部分排程策略的配置以应对基础相对较差的生产车间。最后要说明的一点是，车间生产排程不同于生产部级的计划，它的