往复压缩机填料函结构及原理课件.pptx

往复压缩机填料函 结构与密封原理 作用：密封气体，防止其沿活塞杆方向泄漏 型式：主填料盒 / 中间填料盒 双作用气缸 中体 十字头 曲轴箱 主填料盒 中间填料盒 2 主填料盒结构 布置在压缩机气缸与中体之间 密封压力从真空到3000bar 根据需要可以设置润滑、冷却、保护气和漏气回收 法兰 填料杯槽 0型圈 活塞杆 保护气 联接螺杆 法兰螺栓及螺母 冷却水 填料环组 3 中间填料盒结构 安装在压缩机两中体之间的隔板上 起辅助密封作用 通常没有冷却水、不设润滑点 法兰 法兰螺栓及螺母 联接螺杆 填料环组 活塞杆 填料环槽 保护气 4 需要在填料盒内设置水循环的场合： 高温、高压工况 高转速工况 水循环设置的麻烦： 冷却水与工作介质易发生相互污染，影响压缩机的正常工作 易发生腐蚀，给填料盒的维修再利用带来麻烦 循环水质差，堵塞循环水槽 对于某些压缩机的高压级，尺寸小，而没有布置空间 5 填料环的分类 按作用分: 密封环 --- 起密封作用 阻流环 --- 用于高温高压的场合，防止非金属密封环变形流失 减压环 --- 通过阻流达到减压的目的 密封环 阻流环 6 单作用填料环型式 切向环 径向环 特点：由一个径向环和一个切向环组成； 单作用密封； 安装时径向环必须置于高压侧。 应用：标准的主密封环型式。 压力 7 单作用填料环工作原理 径向环 切向环 气缸侧 曲轴侧 气缸侧 曲轴侧 气体从轴向间隙和径向间隙进入填料盒的杯槽内，气体压力使切向环与活塞杆表面及环槽端面形成密封。 填料盒中的气体通过径向环的切口间隙回流到气缸内。 8 单作用填料环工作原理 径向环 切向环 气缸侧 曲轴侧 气缸侧 曲轴侧 气体从轴向间隙和径向间隙进入填料盒的杯槽内，气体压力使切向环与活塞杆表面及环槽端面形成密封。 填料盒中的气体通过径向环的切口间隙回流到气缸内。 9 双作用填料环工作原理 气缸侧 曲轴侧 气体通过轴向间隙进入填料杯槽内，气体压力使两个切向环作用于活塞杆表面及杯槽端面形成密封。 填料环组在环槽的另一侧面形成密封。 两个切向环组合在一起，切口间隙相互覆盖。 气体被封闭在填料盒中。 切向环 切向环 10 脉动密封环型式 径向环-带倒角 径向环-带斜面 切向环 特点：具有轴向/径向分力，用于低压密封。 应用：主填料盒法兰侧的漏气密封； 刮油填料盒法兰侧的脉动密封。 压力 11 带阻流环的填料环组 阻流环 压力 径向环 切向环 阻流环 Bronze, PEEK, PPS 作用：防止填充聚四氟乙烯材质的密封环在高温高压下变形。 填充聚四氟乙烯 12 减压环 减压环的作用： 降低由进、排气压力波动对填料环的冲击负荷； 过滤掉体积较大的固体状或颗粒状的杂质进入填料盒。 压力 压力 13