第4章节基本有机化工资料.pptVIP

2、合成甲醇催化剂 锌—铬系催化剂 该催化剂活性低，要求在高温高压下反应，在380~400℃、30MPa以上使用，寿命长达2~3年 铜基催化剂 活性组分Cu和ZnO，活性高，反应温度低（230~270 ℃ ），操作压力低（5~10MPa），用于低压法生产甲醇。原料气中的S、As等导致催化剂中毒，要求原料气硫含量低于0.1ppm 3、合成甲醇工艺条件 温度 有最佳反应温度，反应器降温方式：冷激、间接换热。催化剂活性温度不同，最佳反应温度不同，操作温度不同，对锌铬系催化剂380~400℃ ，铜系催化剂230~270 ℃ 。 压力 压力提高对反应有利，但压力确定与温度相关，反应温度高，操作压力高（30MPa），反应温度低，操作压力低（5~10MPa）。 空速 甲醇合成副反应多，降低空速，降低合成反应选择性和生成能力，提高空速，转化率降低，甲醇含量低，产品分离难度增大。对锌铬系催化剂，空速在20000~40000h-1，铜基催化剂空速在10000h-1为宜。 原料配比 化学计量H2/CO是2，，实际混合气是远大于2.氢含量越高可提高反应速率，降低副反应量，氢气导热系数大，有利于反应热导出，反应温度更易控制。CO2的存在有利于温度控制。惰性气体在循环气中累积，需进行放空。 4、合成甲醇工艺流程 低压法合成甲醇工艺流程 三相流化床反应器合成甲醇工艺流程 三相流化床合成甲醇工艺优点 反应器结构