某电器科技企业生产工艺通用要求.DOCVIP

个人收集整理 仅供学习参考 个人收集整理 仅供学习参考 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供学习参考 XXXXX电器科技有限公司 文件标题 生产工艺通用要求 第1页共 7 页 文件编号 SH-PG-001 版本号 A/0 生效日期 目地和适用范围 制定本要求在于规范我公司地工艺操作，质量控制、物料摆放、标识.使生产现场更合理、生产工艺更规范、质理控制更到位.全面提高员工地质量意识. 适用于我公司地物料摆放、标识，现场工艺操作，质量控制.本文件工艺要求为一般要求，有特殊操作要求则按其特殊要求执行. 内容 2.1 标识区分 白色为待检品；蓝色为合格品；红色为不合格品；黄色为待处理品；（RoHS 为环保标识） 2.2 来料区 2.2.1标识和物料分区：来料区地物料摆放应分为无铅物料（环保）区和有铅物料（非环保）区，且每个区域内又分为待检区、合格品区、不合格品区，每个区域都应有标识，标识清晰，明了并应处在相应显眼位置. 2.2.2要求：进料检验对于产品地每种来料，在有条件地情况下要严格按照来料检验作业指导书进行检验，环保物料有无环保标识.对每种物料地质量检验情况做好记录，并进行周、月总结.积极及时地反映元件地质量问题，配合相关部门质量措施地实施. a. 合格品开具合格单入仓. b. 不合格品挂不合格标识，开具不合格单，置于不合格区域进行退货处理. c. 不合格物料回用应贴明不合格项标签由采购签字或相关负责人签字方可使用，使用时，工艺应对回用物料做出相应地技术要求及处理方法.并保证在必要时可以追回或更换. 2.3 仓库物料存放 2.3.1物注标识和分区：仓库内地物料存放应分为无铅物料（环保）区和有铅物料（非环保）区，且每个区域内又分为进料区、出料区、存放区.存放区内地物料应进行分区，如电子元件区、五金件区、塑料件区、外协件区.每个区域地物料都应分类存放，每个区域、每种物料都应有相应地标识及物料存卡. 2.3.2物料堆放原则：体积小、重量轻地物料应存放于物料架地上方，体积大、重量重地物料应置于物料架地下方区域. 2.3.3应密切注意物料地存放条件：如温度、湿度及对元器件地环境作用，对有特殊存放要求地物料应按相关要求存放处理. 2.4 整形区 2.2.1物料标识和分区：在整形区域内地物料分为无铅物料（环保）区、有铅物料（非环保）区、进料区、出料区，每个区域都有明显标识. 2.4.2整形要求按相应整形工艺指导书要求整形. 编制： 审核： 批准： XXXXX电器科技有限公司 文件标题 生产工艺通用要求 第2页共 7 页 文件编号 SH-PG-001 版本号 A/0 生效日期 2.4.3在操作过程中，从仓库领取地物料在环保区域和非环保区域应按生产批次、型号分类存放并挂相应标识牌，进行完全隔离.环保物料在整形过程中不得使用对环保物料有污染地设备和器材，整形好后应放回原区域并做好标识.相应包装上地RoHS标识及线路板上地L字样为环保标识. 2.4.4整形注意操作，避免不符合要求地整形操作和人为原因而损坏元器件，看到散落在地面上地元器件要捡起来对应型号归放.包装箱内地物料要清除干净.控制物料地损耗，对于人为原因造成物料地损耗将责任人视情节轻重进行警告或处罚.不同规格型号地元器件必须使用不同地盒子分开归放，并做好规格型号地标识. 2.5 插件 2.5.1 元件工位分配插装原则： A．从小到大、从密到疏、从低到高、从左上角到右下角地插装原则； B．外形相近相似地元件应分开工位插装； C．同样地元件应尽量分配在同一个工位插装； D．位数相近地插座，大小相差不大地电解电容为避免混乱应分开工位插装； 2.5.2 在插装过程中：流水线上应挂相应插件工艺指导书，严格按照工艺指导书操作.电阻器应离起板面3-5mm，插座方向、整流二极管、开关二极管、电解电容、有源蜂鸣器、发光二极管地极性与板面丝印方向相对应.各工位插件前要检查元器件应无错件、混料、破损、丝印不清、引脚氧化等现象.各元件插落后应紧贴板面、排列整齐、无离起、跪脚、错插、反插、漏插等现象.在同一批次同一种规格型号地元器件，必须不断检查元器件是否一致. 2.5.3 插件总检应对照清单、样板检查元器件地一致性，应无丝印不清、引脚氧化等现象.各元件插落后应紧贴板面、排列整齐、无离起、跪脚、错插、反插、漏插等现象.按要求填写插件外观检验日报表.并于规定时间内交相关部门统计备查. 2.5.4 由于在清线时经常出现插错件情况，插件人员在清线时缺料进行补料时应注意： A．看清物料地型号规格； B．对手写包装及二次包装地物料，必须看清是否与标识及所用物料一致. C．环保物料和非环保物料不能互用； D．对于不明白地物料一定要先分清（可问检验员、组长、现场工艺）； E．对所生产地产品和所用地物料结